Tìm hiểu đầy đủ về gạch không nung

[ẹc]

...
Staff member
Topic này là topic kiến thức về loại Gạch không nung chứ không phải topic quảng cáo nhé, ai vào quảng cáo là tớ chém thẳng tay đừng trách.

Bài đầu tiên ta tìm hiểu sơ qua về gạch là gì ?

Gạch là một khối, hoặc một đơn vị duy nhất giống như gốm sứ được sử dụng trong xây dựng nề . Thông thường gạch được xếp chồng lên nhau với nhau, hoặc đặt như gạch bằng cách sử dụng các loại vữa để giữ các viên gạch lại với nhau và tạo ra một cấu trúc vĩnh viễn.Gạch thường được sản xuất trong các kích thước phổ biến hoặc tiêu chuẩn với số lượng lớn. Họ đã được coi là một trong những lâu dài và mạnh vật liệu xây dựng được sử dụng trong suốt lịch sử.
Trong ý thức chung, một "gạch" là một kích thước tiêu chuẩn xây dựng đơn vị chịu trọng lượng. Gạch được đặt trong các khóa học ngang, đôi khi khô và đôi khi với vữa . Khi thuật ngữ này được sử dụng trong ý nghĩa này, gạch có thể được làm từ đất sét , vôi và cát, bê tông, hoặc đá hình. Trong một ý nghĩa lâm sàng và thông tục hơn, gạch được làm từ đất khô, thường từ lòng đất mang đất sét. Trong một số trường hợp, chẳng hạn như adobe, gạch đơn sấy khô. Phổ biến hơn là nó được bắn trong lò của một số loại để tạo thành một gốm thật sự.
Lịch sử

220px-Trier_Basilika_Electoral.jpg
​
magnify-clip.png
​
Roman Basilica Aula Palatina tại Trier ,Đức , được xây dựng vào thế kỷ thứ 4 với gạch đốt như hội trường khán giả choConstantine I

Trung Đông

Những viên gạch đầu tiên đã được sấy khô gạch, có nghĩa là chúng được hình thành từ trái đất mang đất sét hoặc bùn, và khô (thường là trong ánh nắng mặt trời) cho đến khi họ đủ mạnh để sử dụng. Các gạch lâu đời nhất được phát hiện, ban đầu được làm từ bùn hình và hẹn hò trước khi 7500 trước Công nguyên được tìm thấy tại Hãy cho Aswad , Tigris ở phía trên khu vực và ở phía đông nam Anatolia gần Diyarbakir . [2]khác gần đây phát hiện, cấp ngày khoảng 7.000 và 6.395 trước Công nguyên, đến từ Jericho , catal Hüyük , và cổ Indus Valley thành phố Buhen , Mohenjo-daro , Harappa , [3] và Mehrgarh . [4]
220px-JetawanaStupa1.JPG
​
magnify-clip.png
​
Cổ Jetavanaramaya bảo tháp ởAnuradhapura , Sri Lanka là một trong các cấu trúc gạch lớn nhất thế giới.

220px-LandshutStMartin01.jpg
​
magnify-clip.png
​
Thế giới tháp gạch cao nhất của St.Martin của Giáo Hội ở Landshut , Đức , hoàn thành vào năm 1500

220px-Panorama_of_Malbork_Castle%2C_part_4.jpg
​
magnify-clip.png
​
Lâu đài Malbork , cựu Ordensburg củaLệnh Teutonic - lâu đài gạch lớn nhất trên thế giới

Gạch gốm, hoặc đốt được sử dụng càng sớm như 4500 BC vào đầu Indus Valley thành phố. [ cần dẫn nguồn ]
Rome

Người La Mã đã sử dụng gạch nung, và các quân đoàn La Mã , hoạt động điện thoại di động lò[ cần dẫn nguồn ], giới thiệu gạch nhiều đến các bộ phận của đế quốc. gạch Roman thường được đóng dấu với dấu hiệu của quân đoàn giám sát sản xuất của họ. Việc sử dụng gạch ở miền nam và miền tây nước Đức , ví dụ, có thể được bắt nguồn từ truyền thống đã được mô tả bởi các kiến trúc sư La Mã Vitruvius .
Âu châu

Các viên gạch trong nước lâu đời nhất được tìm thấy tại Hy Lạp. Vào thế kỷ 12, gạch từ phương Tây Bắc Italy đã được tái giới thiệu đến miền Bắc nước Đức, nơi một truyền thống độc lập phát triển. Nó lên đến đỉnh điểm trong cái gọi là Gothic gạch , một phong cách kiến trúc Gothic phát triển mạnh ở Bắc Âu , đặc biệt là ở các khu vực xung quanh biển Baltic không có nguồn tài nguyên đá tự nhiên giảm . Gạch tòa nhà Gothic, được xây dựng gần như độc quyền gạch, được tìm thấy trong Đan Mạch , Đức , Ba Lan , và Nga .
Trong thời kỳ Phục hưng và Baroque , những bức tường gạch có thể nhìn thấy là không được lòng dân [ không rõ ràng - thảo luận ] và gạch thường được phủ thạch cao . Đó là chỉ trong thời gian giữa thế kỷ 18 mà có thể nhìn thấy những bức tường gạch lấy lại một số mức độ phổ biến, như được minh họa bởi các khu phố của Hà Lan Potsdam , ví dụ.
220px-Chilehaus.jpg
​
magnify-clip.png
​
Chile nhà ở Hamburg , Đức

Việc vận chuyển số lượng lớn các vật liệu xây dựng như gạch trên một khoảng cách dài hiếm trước tuổi kênh mương, đường sắt, đường bộ và hàng hóa nặng xe. Trước khi viên gạch thời gian này thường được thực hiện gần với quan điểm của họ về mục đích sử dụng. Nó đã được ước tính [ ai? ] ở Anh trong thế kỷ 18 chở gạch bằng ngựa và giỏ cho mười dặm (16 km) trên những con đường nghèo sau đó hiện có nhiều hơn có thể tăng gấp đôi giá của mình. [ cần dẫn nguồn ]
Gạch được thường được sử dụng vì lý do tốc độ và nền kinh tế, ngay cả trong các khu vực đá đã có sẵn. Các tòa nhà của cuộc Cách mạng công nghiệp ở Anh đã được phần lớn được xây dựng bằng gạch và gỗ do nhu cầu tạo ra. Trong sự bùng nổ xây dựng của thế kỷ 19 tại bờ biển phía đông thành phố Boston và New York City , ví dụ, gạch sản xuất trong nước thường được sử dụng trong xây dựng ưu tiên cho brownstones của New Jerseyvà Connecticut cho những lý do này.
Xu hướng xây dựng trở lên cho các văn phòng nổi lên về phía đầu của gạch di dời trong thế kỷ 19 cho diễn viên và sắt thép và bê tông sau . Của một số tòa nhà chọc trời đầu 'đã được thực hiện trong nề, và chứng minh những hạn chế của vật liệu - ví dụ, Tòa nhà Monadnock ở Chicago (mở cửa vào năm 1896) là nề và chỉ có 17 tầng, cao, các bức tường mặt đất gần 6 feet (1,8 m) dày, rõ ràng xây dựng bất kỳ cao hơn sẽ dẫn đến mất quá nhiều không gian sàn nội bộ trên các tầng thấp hơn. Gạch đã được hồi sinh cho các cấu trúc cao trong các công việc sau năm 1950 bởi Viện Công nghệ Liên bang Thụy Sĩ [ định hướng cần thiết và nghiên cứu xây dựng thành lập tại Watford , Anh. Phương pháp này sản xuất cấu trúc 18-câu chuyện mang bức tường không dày hơn một viên gạch duy nhất (150-225 mm). Tiềm năng này chưa được phát triển đầy đủ vì sự dễ dàng và tốc độ xây dựng với các vật liệu khác, trong gạch cuối thế kỷ 20 đã được giới hạn cấu trúc thấp hoặc trung bình tăng hoặc như là một tấm ốp trang trí mỏng trên các tòa nhà bê tông và thép hoặc cho nội bộ không tường chịu lực.
Victoria London gạch màu đỏ tươi đã được lựa chọn để làm cho các tòa nhà có thể nhìn thấy trong sương mù dày đặc gây ra vấn đề giao thông vận tải. [5]

Trung Quốc

Trước khi Trung Quốc hiện đại , làm cho gạch là công việc của một nghệ nhân thấp hèn và không có tay nghề, nhưng một chủ lò đã được tôn trọng như là một bước ở trên trước đây. [6] dấu vết sớm gạch được tìm thấy trong một trang web đổ nát ở Thanh phô Tây An trong 2009 ngày trở lại khoảng 3800 năm trước đây. Trước phát hiện này, nó được nhiều người tin rằng gạch xuất hiện khoảng 3000 năm trước đây trong triều đại Tây Chu, từ những viên gạch đầu tiên được tìm thấy ở Tây Chu di tích [7] [8] [9] Những viên gạch là những viên gạch đầu tiên phát hiện ra đã được thực hiện một quá trình đốt. [10] mô tả sớm của các quá trình sản xuất và lắp kính kỹ thuật được sử dụng cho gạch có thể được tìm thấy trong các Sông Dynastythợ mộc của dẫn sử dụng Yingzao fashi , xuất bản trong 1103 bởi các chính phủ chính thức Li Jie, người đã được đặt phụ trách giám sát công cộng làm việc cho cơ quan xây dựng chính phủ trung ương. Nhà sử học Timothy Brook viết của quá trình sản xuất ở Trung Quốc Ming Dynasty (được hỗ trợ với các ảnh minh họa từ Tiangong Kaiwu văn bản bách khoa toàn thư được công bố vào năm 1637):
220px-Shebli2.jpg
​
magnify-clip.png
​
Gạch Shebeli Tower ở Iran hiển thị khéo léo thế kỷ 12

... Các kilnmaster có để đảm bảo rằng nhiệt độ bên trong lò ở một mức độ mà gây ra đất sét để ánh sáng lung linh với màu vàng hoặc bạc nóng chảy. Ông cũng phải biết khi nào để dập tắt lò với nước để sản xuất bề mặt men. Cho người lao động vô danh giảm các giai đoạn ít có tay nghề sản xuất gạch đất sét và nước trộn, lái xe bò lên hỗn hợp để chà đạp lên nó vào một dán dày, tát dán vào khung tiêu chuẩn hóa bằng gỗ (để sản xuất một gạch dài khoảng 42 cm , rộng 20 cm , và dày 10 cm), làm mịn bề mặt với một cây cung dây xâu thành chuỗi, loại bỏ chúng ra khỏi khung, in ấn các mặt trận và lưng tem chỉ ra những viên gạch đến từ và làm ra, tải lò với nhiên liệu (likelier gỗ hơn than), xếp những viên gạch trong lò, loại bỏ chúng để làm mát trong khi các lò nung vẫn còn nóng, và bó chúng vào pallet để vận chuyển. Trời nóng, bẩn thỉu làm việc. [11]​
Ý tưởng ký tên của người lao động và ngày tháng năm sinh trên các gạch và nơi các nơi mà nó đã được thực hiện là không mới đối với các thời đại nhà Minh và đã có ít hoặc không liên quan gì đến với vanity. [12] Như xa trở lại như các triều đại nhà Tần (221 ​​TCN -206 BC), Chính phủ yêu cầu thợ rènvà vũ khí của các nhà hoạch định khắc tên của họ lên vũ khí để theo dõi các loại vũ khí trở lại với họ, e rằng vũ khí của họ được chứng minh là có chất lượng thấp hơn so với tiêu chuẩn theo yêu cầu của chính phủ.[13 ]
Phương pháp sản xuất

170px-BrickMakingTurnOfTheCentury.jpg
​
magnify-clip.png
​
Làm gạch vào đầu của thế kỷ 20.

Gạch đất sét hiện đại được hình thành ở một trong ba quá trình bùn mềm, báo chí khô, hoặc ép đùn.
Thông thường, gạch chứa các thành phần sau: [14]
  1. Silica (cát) - 50% đến 60% trọng lượng
  2. Alumina (đất sét) - 20% đến 30% trọng lượng
  3. Lime - 2 đến 5% tính theo trọng lượng
  4. Sắt oxit - ≤ 7% tính theo trọng lượng
  5. Magnesia - ít hơn 1% tính theo trọng lượng
Bùn gạch​

Phương pháp bùn xốp là phổ biến nhất, vì nó là kinh tế nhất. Nó bắt đầu với nguyên liệu đất sét, tốt hơn là trong một sự pha trộn với cát 25-30% để giảm co ngót. Đất sét là lần đầu tiên xay và trộn với nước để tạo sự thống nhất mong muốn. Đất sét này sau đó được ép vào khuôn thép với một thủy lực báo chí. Đất sét hình sau đó bị sa thải ("đốt cháy") 900-1000 ° C để đạt được sức mạnh.
Rail lò

220px-Xhosa_brickmaker_at_kiln_near_Ngcobo.jpg
​
magnify-clip.png
​
Xhosa brickmaker lò gần Ngcobo trong các cựu Transkei trong năm 2007.

Hiện đại brickworks , điều này thường được thực hiện trong một đường hầm liên tục bị sa thải lò nung , trong đó những viên gạch di chuyển chậm qua lò trênbăng tải , đường ray, xe hơi hoặc xe lò để đạt được thống nhất cho tất cả các viên gạch. Những viên gạch thường có thêm vôi , tro, và chất hữu cơ để tăng tốc độ đốt cháy.
Lò nung Trench Bull

Tại Ấn Độ , gạch làm thường là một quá trình hướng dẫn sử dụng. Các loại phổ biến nhất của lò gạch sử dụng có lò Trench Bull (BTK), dựa trên một thiết kế được phát triển bởi kỹ sư người Anh W. Bull trong cuối thế kỷ 19.
Một rãnh hình bầu dục hoặc tròn, rộng 6-9 mét, sâu 2-2,5 m và 100-150 mét, chu vi, được đào. Một ống khói thải cao được xây dựng ở trung tâm. Nửa hoặc nhiều hơn của rãnh được làm đầy với "xanh" (chưa nung) viên gạch lớn được xếp chồng lên nhau trong một mô hình mạng mở cho phép luồng không khí.Mạng tinh thể bị giới hạn với một lớp lợp gạch thành phẩm.
Trong hoạt động, gạch xanh mới, cùng với những viên gạch lợp mái, được xếp chồng lên nhau ở một đầu của đống gạch, làm mát bằng gạch thành phẩm đều được gỡ bỏ từ khi kết thúc khác cho giao thông vận tải. Ở giữa những người lao động gạch tạo ra một vùng bắn bằng cách thả nhiên liệu (than đá, gỗ , dầu, mảnh vỡ, và vv.) qua các lỗ truy cập trong mái nhà ở trên rãnh.
220px-Roskilde_domkirke_west_fassade.jpg
​
magnify-clip.png
​
West mặt của Nhà thờ chính tòa Roskildetrong Roskilde, Đan Mạch.

Ưu điểm của thiết kế BTK là một hiệu suất năng lượng lớn hơn nhiều so với kẹp hoặc lò scove . Tấm kim loại hoặc các bảng được sử dụng để định tuyến các luồng không khí thông qua các mạng gạch để không khí trong lành chảy đầu tiên thông qua các viên gạch bị đốt cháy gần đây, làm nóng không khí, sau đó thông qua khu vực ghi đĩa hoạt động. Không khí tiếp tục qua vùng gạch màu xanh lá cây (pre-nóng và sấy khô), và cuối cùng ra khỏi ống khói nơi mà khí tăng tạo ra hút kéo không khí thông qua hệ thống. Tái sử dụng không khí nóng mang lại tiết kiệm chi phí nhiên liệu.
Với quá trình đường sắt ở trên, quá trình BTK là liên tục. Một người lao động nửa tá làm việc xung quanh đồng hồ có thể bắn khoảng 15,000-25,000 gạch một ngày. Không giống như quá trình đường sắt, trong quá trình BTK những viên gạch không di chuyển. Thay vào đó, các địa điểm mà tại đó những viên gạch được nạp, bị sa thải, và dỡ xuống dần dần xoay qua mương. [15]
Khô ép gạch

Phương pháp báo khô là tương tự như gạch làm từ bùn, nhưng bắt đầu với một hỗn hợp đất sét dày hơn nhiều, vì vậy nó tạo chính xác hơn, sắc nét hơn lưỡi gạch. Các lực lượng lớn hơn trong cách bấm và còn ghi làm cho phương pháp này tốn kém hơn.
Ép đùn gạch

Đối với ép đùn gạch đất sét được trộn với 10-15% nước (phun ra cứng) hoặc nước 20-25% (đùn mềm). Điều này buộc phải thông qua một khuôn để tạo ra một cáp dài của vật liệu của chiều rộng và chiều sâu. Này sau đó được cắt thành những viên gạch của chiều dài mong muốn bởi một bức tường dây. Hầu hết các viên gạch cấu trúc được thực hiện bằng phương pháp này, vì nó cứng, gạch dày đặc, và chết phù hợp có thể tạo ra các lỗ hoặc lỗ khác. Sự ra đời của lỗ giảm khối lượng đất sét cần thiết, và do đó chi phí. Gạch rỗng nhẹ hơn và dễ dàng hơn để xử lý, và có tính chất nhiệt khác nhau từ gạch đặc. Những viên gạch cắt được làm cứng bằng cách làm khô 20 đến 40 giờ tại 50 đến 150 ° C trước khi bị sa thải. Nhiệt để sấy khô thường nhiệt thải từ lò nung . Gạch ép đùn hoặc khối theo phong cách châu Âu được sử dụng trong xây dựng bức tường duy nhất với kết thúc được áp dụng trong và ngoài. Khoảng trống nhiều của họ là một tỷ lệ lớn hơn của khối lượng hơn, những bức tường rắn mỏng nung. Gạch đó được thực hiện trong 15, 25, 30, 42 và 50-cm chiều rộng.Một số mô hình có hiệu suất rất cao cách nhiệt phù hợp cho các tòa nhà không năng lượng .
Calcium Silicate gạch

Các nguyên vật liệu cho gạch silicat canxi bao gồm vôi trộn với thạch anh , nghiền đá lửa hoặc đá silic nghiền cùng với các khoáng chất nhuộm màu . Các vật liệu được trộn lẫn và để lại cho đến khi vôi là hoàn toàn ngậm nước, hỗn hợp sau đó ép vào khuôn và chữa khỏi trong một nồi hấp cho hai hoặc ba giờ để tăng tốc độ hóa chất làm cứng. Những viên gạch thành phẩm là rất chính xác và thống nhất, mặc dù arrises sắc nét cần xử lý cẩn thận để tránh thiệt hại cho gạch (và thợ nề). Những viên gạch có thể được thực hiện trong một loạt các màu sắc, màu trắng là phổ biến nhưng có thể đạt được những sắc thái.
Đây là loại gạch phổ biến ở Thụy Điển, đặc biệt là trong những ngôi nhà được xây dựng mới hoặc cải tạo trong những năm 1970, nơi nó được gọi là "Mexitegel" (en: Mexi [có thể] Gạch).
Ở Ấn Độ, chúng được gọi là gạch tro Fly , sản xuất bằng cách sử dụng FAL-G (tro bay, vôi và thạch cao) quá trình.
Calcium-silicate gạch cũng được sản xuất ở Canada và Hoa Kỳ, và đáp ứng các tiêu chí quy định trong ASTM C73 - 10 Tiêu chuẩn kỹ thuật cho Canxi gạch Silicat (Sand-Lime Brick). Nó có năng lượng thấp hơn thể hiện hơn đá xi măng con người tạo ra và dựa trên gạch đất sét [ cần dẫn nguồn ].
Bê tông gạch

150px-Brickworks_in_Hainan_-_cement_vessel%2C_maker%2C_stacker_01.jpg
​
magnify-clip.png
​
Làm gạch bê tông dây chuyền lắp ráp trongGuilinyang Town, Hải Nam, Trung Quốc. Hoạt động này tạo ra một pallet chứa 42 viên gạch, khoảng mỗi 30 giây.

Gạch bê tông với tổng cát có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một máy tính đơn giản, và lắp ráp theo phương pháp đường cơ bản. Một băng tải thêm hỗn hợp đến một máy tính, đổ một lượng đo được của bê tông vào một biểu mẫu. Hình thức được rung để loại bỏ bong bóng. Hình thức này sau đó được nâng lên để lộ ra những viên gạch ướt, cách nhau trên một tấm gỗ dán. Một thang máy nhỏ, sau đó ngăn xếp những bảng màu này, sau khi một nhà điều hành xe nâng di chuyển chúng vào Brickyard để sấy khô.
Ảnh hưởng về màu sắc bắn

270px-London_stock_brick_%28bridge%29.jpg
​
magnify-clip.png
​
Cổ phiếu vàng London tại Waterloo

Màu đốt gạch đất sét chịu ảnh hưởng của nội dung hóa chất và khoáng sản nguyên liệu, nhiệt độ bắn và không khí trong lò. Ví dụ gạch hoa màu là kết quả của một hàm lượng sắt cao, gạch màu trắng hoặc màu vàng có hàm lượng cao hơn vôi. Hầu hết các viên gạch ghi đỏ màu sắc khác nhau, nếu nhiệt độ tăng lên di chuyển màu sắc thông qua màu đỏ đậm, tím và sau đó sang màu nâu hoặc màu xám ở khoảng 1.300 ° C (2372 ° F). Gạch canxi silicat có một phạm vi rộng lớn hơn của các sắc thái và màu sắc, tùy thuộc vào chất nhuộm màu được sử dụng. Tên gạch có thể phản ánh nguồn gốc và màu sắc của họ, chẳng hạn như London cổ phần gạch và Cambridgeshire trắng.
"Gạch" được hình thành từ bê tông thường được gọi là khối, và thường là màu xám nhạt màu. Chúng được làm từ bê tông, khô tổng hợp nhỏ được hình thành trong khuôn thép rung và nén chặt "egglayer" một hoặc máy tĩnh. Các khối đã hoàn thành được chữa khỏi hơn là bị sa thải bằng cách sử dụng hơi nước áp suất thấp. Khối bê tông được sản xuất trong một phạm vi rộng lớn hơn nhiều hình dạng và kích cỡ hơn so với gạch đất sét và cũng có sẵn với một phạm vi rộng lớn hơn của chăm sóc da mặt - một số trong số đó là để mô phỏng sự xuất hiện của gạch đất sét.
Một bề mặt không thấm nước và cây cảnh để trang trí có thể được đặt trên gạch bằng kính muối , trong đó muối được thêm vào trong quá trình đốt cháy, hoặc bằng cách sử dụng của một "trượt", đó là một loại vật liệu men vào đó những viên gạch nhúng. Sau đó gia nhiệt trong lò ngòi trượt vào một tích bề mặt bằng kính với các cơ sở gạch.
Gạch đá tự nhiên có hạn chế tiện ích hiện đại, do khối lượng so sánh của họ rất lớn, nhu cầu nền tảng kết quả, và tốn nhiều thời gian và có kỹ năng lao động cần thiết trong xây dựng và lắp đặt của họ. Họ rất bền và được coi là đẹp trai hơn gạch đất sét của một số. Chỉ có một vài hòn đá phù hợp với gạch. Các vật liệu phổ biến là đá granit , đá vôi và sa thạch . Đá khác có thể được sử dụng (ví dụ, đá cẩm thạch , đá phiến , đá thạch anh , và như vậy.) nhưng có xu hướng này được giới hạn trong một địa phương cụ thể.
Tối ưu kích thước, đặc điểm, và sức mạnh

220px-Brick_pile.jpg
​
magnify-clip.png
​
Loose gạch

Đối với hiệu quả xử lý và đặt viên gạch phải đủ nhỏ và nhẹ, đủ để được chọn của thợ nề bằng cách sử dụng một bàn tay (để lại Mặt khác miễn phí cho bay). Gạch được đặt phẳng và kết quả là giới hạn hiệu quả vào chiều rộng của một viên gạch được thiết lập bởi khoảng cách thuận tiện mà có thể được kéo dài giữa ngón tay cái và các ngón tay của một bàn tay, thông thường khoảng 4 inches (khoảng 100 mm). Trong hầu hết các trường hợp, chiều dài của một viên gạch là khoảng hai lần chiều rộng, khoảng 8 inches (khoảng 200 mm) hoặc hơn một chút. Điều này cho phép các viên gạch để được đặt trong một cấu trúc ngoại quan để tăng sự ổn định và sức mạnh của nó (cho một ví dụ về điều này, xem hình minh họa gạch đặt bằng tiếng Anh trái phiếu, ở phần đầu của bài viết này). Bức tường được xây dựng bằng cách sử dụng các khóa học xen kẽ của cáng, gạch đặt theo chiều dài và các tiêu đề, gạch đặt Crossways. Các tiêu đề buộc các bức tường với nhau hơn chiều rộng của nó. Trong thực tế, bức tường này được xây dựng trong một biến thể của trái phiếu tiếng Anh gọi là tiếng Anh qua trái phiếu nơi mà các lớp kế tiếp của cáng được di dời theo chiều ngang từ nhau bằng một nửa chiều dài gạch. Trong trái phiếu tiếng Anh đúng các đường vuông góc của các khóa học cáng thẳng hàng với nhau.
Một gạch lớn hơn làm cho một bức tường (và do đó cách điện) dày hơn. Trong lịch sử, điều này có nghĩa là viên gạch lớn hơn là cần thiết ở vùng khí hậu lạnh hơn (xem ví dụ kích thước lớn hơn một chút gạch Nga trong bảng dưới đây), trong khi một viên gạch nhỏ hơn được đầy đủ, và kinh tế hơn, ở những vùng ấm hơn. Một ví dụ đáng chú ý của sự tương quan này là Cổng Xanh tại Gdansk, được xây dựng năm 1571 gạch Hà Lan nhập khẩu, quá nhỏ đối với khí hậu lạnh lẽo của Gdansk, nó đã nổi tiếng là một nơi cư trú lạnh và gió lùa. Ngày nay điều này không còn một vấn đề, như bức tường hiện đại thường kết hợp các vật liệu cách chuyên ngành.
Gạch chính xác cho một công việc có thể được chọn từ một sự lựa chọn màu sắc, kết cấu bề mặt, mật độ, trọng lượng, sự hấp thụ và cấu trúc lỗ chân lông, đặc điểm nhiệt, chuyển động nhiệt và độ ẩm, và khả năng chống cháy. Trong England , chiều dài và chiều rộng của gạch chung vẫn tương đối ổn định qua nhiều thế kỷ (nhưng nhìn thấy gạch thuế ), nhưng độ sâu khác nhau từ khoảng hai inch (khoảng 51 mm) hoặc nhỏ hơn trong thời gian trước đó khoảng hai 1/2 inch (khoảng 64 mm) gần đây. Trong Vương quốc Anh , kích thước thông thường của một viên gạch hiện đại là 215 × 102,5 × 65 mm (khoảng 8 5/8 x 4 1/8× 2 5/8 inch), trong đó, với 10 mm danh nghĩa (3/8 inch ) vữa doanh, tạo thành một kích thước đơn vị là 225 × 112,5 × 75 mm (9 ×4 1/2 x 3 inch), một tỷ lệ 06:03:02. Tại Hoa Kỳ , gạch hiện đại thường là khoảng 8 × 4 × 2 1/4 inch (203 × 102 × 57 mm).
Một số sản xuất gạch tạo ra các kích cỡ và hình dạng sáng tạo cho gạch được sử dụng cho thạch cao (và do đó không nhìn thấy được) cơ khí thuộc tính cố hữu của họ là quan trọng hơn so với những hình ảnh. [16] Những viên gạch được thường lớn hơn một chút, nhưng không phải là lớn như các khối và cung cấp sau lợi thế:
  • một viên gạch lớn hơn một chút đòi hỏi ít vữa và xử lý (ít gạch) làm giảm chi phí
  • có gân bên ngoài viện trợ trát vữa
  • khoang nội thất phức tạp hơn cho phép vật liệu cách nhiệt được cải thiện, trong khi duy trì sức mạnh.
Khối có một phạm vi lớn hơn nhiều các kích cỡ. Kích thước tiêu chuẩn phối hợp trong chiều dài và chiều cao (mm) bao gồm 400 × 200, 450 × 150, 450 × 200, 450 × 225, 450 × 300, 600 × 150, 600 × 200, và 600 × 225, độ sâu (mô công trình, mm) 60 bao gồm, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225, và 250. Họ có thể sử dụng trong khoảng này vì họ là nhẹ hơn so với gạch đất sét. Mật độ gạch đất sét rắn là khoảng 2.000 kg / m³ này được giảm frogging, gạch rỗng, và như vậy, nhưng thông thoáng bê tông hấp, thậm chí như một viên gạch vững chắc, có thể có mật độ trong khoảng 450-850 kg / m³.​
Gạch cũng có thể được phân loại như rắn (ít hơn 25% lỗ theo thể tích, mặc dù gạch có thể được "frogged", có vết lõm trên một trong những khuôn mặt dài hơn), đục lỗ (có chứa một mô hình của các lỗ nhỏ thông qua gạch loại bỏ không quá 25% khối lượng), di động (có chứa một mô hình lỗ loại bỏ hơn 20% khối lượng, nhưng đóng cửa trên một mặt), hoặc rỗng (có chứa một mô hình lỗ lớn loại bỏ hơn 25% khối lượng các của gạch). Khối có thể được rắn, di động hoặc rỗng
Thuật ngữ "ếch" cho thụt đầu dòng trên một giường gạch là một từ thường kích thích sự tò mò như nguồn gốc của nó. Giải thích đúng nhất là sản xuất gạch cũng kêu gọi khối được đặt trong khuôn để tạo thành thụt đầu dòng một con ếch. Sản xuất gạch hiện đại thường sử dụng các con ếch nhựa nhưng trong quá khứ họ được làm bằng gỗ. Khi những ướt và có đất sét vào chúng tương tự như các loại đổ bộ ếch và đây là nơi mà họ có tên của họ. Qua thời gian này các thuật ngữ cũng đến tham khảo lề bên trái của họ.
220px-Vault_of_Roman_Bath_in_Bath_-_England.jpg
​
magnify-clip.png
​
Vòm gạch từ một kho tiền Roman Bath - Anh

220px-Dixie_Highway_Maitland.jpg
​
magnify-clip.png
​
Một phần gạch cũ Dixie Highway , Hoa Kỳ

Cường độ chịu nén của gạch được sản xuất tại Hoa Kỳ dao động từ khoảng 1000 lbf / in ² đến 15.000 lbf / in ² (7 đến 105 MPa hoặc N / mm ²), thay đổi theo để sử dụng mà gạch sẽ được đặt. Ở Anh gạch đất sét có thể có sức mạnh lên tới 100 MPa , mặc dù một viên gạch ngôi nhà chung là khả năng hiển thị một loạt các 20-40 MPa .
Sử dụng

Gạch được sử dụng khối để xây dựng, mở và vỉa hè . Tại Hoa Kỳ, gạch vỉa hè đã được tìm thấy không có khả năng chịu được lưu lượng truy cập lớn, nhưng nó sẽ trở lại vào sử dụng như là một phương pháp làm dịu giao thông hoặc như một bề mặt trang trí trong những khu dành cho người đi bộ . Ví dụ, trong đầu những năm 1900, hầu hết các đường phố ở thành phố Grand Rapids , Michigan lát gạch. Hôm nay, chỉ có khoảng 20 khối gạch lát đường phố còn lại (tổng cộng ít hơn 0,5% của tất cả các đường phố trong thành phố). [17]
Gạch trong ngành công nghiệp luyện kim và kính thường được sử dụng cho lót lò nung , gạch chịu lửa đặc biệt như silica , magie , sa mốt và trung tính ( chromomagnesite ) gạch chịu lửa . Đây là loại gạch phải có sốc nhiệt tốt sức đề kháng, chịu lửa theo tải trọng, nhiệt độ nóng chảy cao, và độ xốp thỏa đáng . Có một ngành công nghiệp gạch chịu lửa lớn , đặc biệt là ở Vương quốc Anh , Nhật Bản , Hoa Kỳ , Bỉ và Hà Lan .
Ở Tây Bắc Âu, gạch đã được sử dụng trong xây dựng trong nhiều thế kỷ. Cho đến gần đây, hầu như tất cả các ngôi nhà đã được xây dựng gần như hoàn toàn từ gạch. Mặc dù nhiều ngôi nhà đang được xây dựng bằng cách sử dụng một hỗn hợp của các khối bê tông và các vật liệu khác, nhiều ngôi nhà được lột da với một lớp gạch bên ngoài tính thẩm mỹ.
Gạch kỹ thuật được sử dụng sức mạnh, độ xốp nước thấp hoặc axit kháng (khí thải) là cần thiết.
Tại Anh, một trường đại học redbrick là thành lập và xây dựng trong thời đại Victoria, thường là một trường cao đẳng kỹ thuật . Thuật ngữ phục vụ để phân biệt các trường cao đẳng bách khoa từ cũ, cổ điển theo định hướng các trường đại học.
Colombia kiến trúc sư Rogelio Salmona đã được ghi nhận cho sử dụng rộng rãi của ông về gạch đỏ trong các tòa nhà của mình và sử dụng hình dạng xoắn ốc hình học bố trí hình tròn, và các đường cong tự nhiên như trong các thiết kế của mình. [18] tòa nhà nhất Cô-lôm-bi-a được làm bằng gạch, với sự phong phú của đất sét xích đạo quốc gia như thế này.
Hạn chế

250px-Quake.jpg
​
magnify-clip.png
​
Trận động đất San Francisco năm 1906 cho thấy những hạn chế của gạch xây dựng.

Bắt đầu trong thế kỷ XX, việc sử dụng gạch giảm trong nhiều lĩnh vực do động đất. Trận động đất San Francisco năm 1906 cho thấy những điểm yếu của các tòa nhà gạch trong khu vực dễ bị động đất. Hầu hết các tòa nhà ở San Francisco sụp đổ trong trận động đất, do vữa xi măng sử dụng để giữ các viên gạch với nhau. Trong các sự kiện địa chấn, vữa vết nứt và sụp đổ, và những viên gạch không còn được liên kết với nhau.
 

[ẹc]

...
Staff member
Tiếp theo là tìm hiểu về gạch không nung nhé :)
Gạch không nung hay gạch blocklà một loại gạch mà sau nguyên công định hình thì tự đóng rắn đạt các chỉ số về cơ học như cường độ nén, uốn, độ hút nước... mà không cần qua nhiệt độ, không phải sử dụng nhiệt để nung nóng đỏ viên gạch nhằm tăng độ bền của viên gạch. Độ bền của viên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép hoặc rung hoặc cả ép lẫn rung lên viên gạch và thành phần kết dính của chúng.

Mô tả chung về gạch không nung

Về bản chất của sự liên kết tạo hình, gạch không nung khác hẳn gạch đất nung. Quá trình sử dụng gạch không nung, do các phản ứng hoá đá của nó trong hỗn hợp tạo gạch sẽ tăng dần độ bền theo thời gian. Tất cả các tổng kết và thử nghiệm trên đã được cấp giấy chứng nhận: Độ bền, độ rắn viên gạch không nung tốt hơn gạch đất sét nung đỏ và đã được kiểm chứng ở tất cả các nước trên thế giới: Mỹ, Đức, Trung Quốc, Nhật Bản,...
Gạch không nung ở Việt Nam đôi khi còn được gọi là gạch block, gạch blốc, gạch bê tông, gạch block bê tông,... tuy nhiên với cách gọi này thì không phản ánh đầy đủ khái niệm về gạch không nung. Mặc dù gạch không nung được dùng phổ biến trên thế giới nhưng ở Việt Nam gạch không nung vẫn chiếm tỉ lệ thấp .
Gạch nung có khoảng từ 70 đến 100 tiêu chuẩn quốc tế, với kích thước tiêu chuẩn khác nhau. Tại Việt Nam gạch này có kích thước phổ biến là 210x100x60mm, gạch không nung thì có khoảng 300 tiêu chuẩn quốc tế khác nhau với kích cỡ viên gạch khác nhau, sức nén viên gạch không nung tối đa đạt 35MPa.
Sản phẩm gạch không nung có nhiều chủng loại trên một loại gạch để có thể sử dụng rộng rãi từ những công trình phụ trợ nhỏ đến các công trình kiến trúc cao tầng, giá thành phù hợp với từngcông trình. Có nhiều loại dùng để xây tường, lát nền, kề đê và trang trí... Hiện nay, gạch không nung đã khẳng định chỗ đứng vững chắc trong các công trình, nó đang dần trở lên phổ biến hơn và được ưu tiên phát triển. Có rất nhiều công trình sử dụng gạch không nung, từ công trỉnh nhỏ lẻ, phụ trợ cho đến các công trình dân dụng, đình chùa, nhà hàng, sân gôn, khu nghỉ dưỡng, cao ốc,... Một số công trình điển hình như:KeangnamHà Nội Landmard Tower (đường Phạm Hùng, Hà Nội),Habico Tower(đường Phạm Văn Đồng, Hà Nội), Khách sạn Horinson (Hà Nội), Hà Nội Hotel Plaza (đường Trần Duy Hưng, Hà Nội), Sông Giá resort (Hải Phòng), Sân vận động Mỹ Đình (Hà Nội), Làng Việt Kiều Châu Âu (Hà Đông, Hà Nội),...

So sánh với gạch đất nung

So sánh hiệu quả kinh tế kỹ thuật sản xuất và sử dụng, sản phẩm vật liệu xây dựng không nung có nhiều tính chất vượt trội hơn vật liệu nung:
- Không dùng nguyên liệu đất sét để sản xuất. Đất sét chủ yếu khai thác từ đất nông nghiệp, làm giảm diện tích sản xuất cây lương thực, đang là mối đe dọa mang tính toàn cầu hiện nay.
- Không dùng nhiên liệu như than, củi.. để đốt. tiết kiệm nhiên liệu năng lượng, và không thải khói bụi gây ô nhiễm môi trường.
- Sản phẩm có tính chịu lực cao, cách âm, cách nhiệt phòng hoả, chống thấm, chống nước, kích thước chuẩn xác, quy cách hoàn hảo hơn vật liệu nung. Giảm thiểu được kết cấu cốt thép, rút ngắn thời gian thi công, tích kiệm vữa xây, giá thành hạ.
- Có thể tạo đa dạng loại hình sản phẩm, nhiều màu sắc khác nhau, kích thước khác nhau, thích ứng tính đa dạng trong xây dựng, nâng cao hiệu quả kiến trúc.
- Cơ sở sản xuất có thể phát triển theo nhiều quy mô khác nhau, không bị khống chế nhiều về mặt bằng sản xuất. Suất đầu tư thấp hơn vật liệu nung…
- Được sản xuất từ công nghệ, thiết bị tiên tiến của quốc tế, nó có các giả pháp khống chế và sự đảm bảo chất lượng hoàn thiện, quy cách sản phẩm chuẩn xác. Có hiệu quả trong xây dựng rõ ràng, phù hợp với các TCVN. Các đặc điểm công nghệ gạch không nung
- Nguyên liệu đầu vào thuận lợi không kén chọn nhiều vô tận.
- Máy móc thiết bị dây chuyền tự sản xuất chế tạo được cả trong và ngoài nước.
- Xây dựng nhà máy ở khắp mọi địa hình từ hải đảo tới đỉnh núi cao.
- Phụ gia vật tư sẵn có trên thị trường.
- Sản xuất từ thủ công tới tự động hóa hoàn toàn
- Chất lượng viên gạch tiêu chuẩn tốt.
- Giá thành hạ hơn so vớigạch nung.
Lợi ích của gạch không nung

Hiện nay thên thế giới đã áp dụng nhiều công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng không nung, nhằm giảm thiểu sự ô nhiễm môi trường trong quá trình khai thác, sản xuất và đã mang lại nhiều kết quả tích cực như: tận dụng được nhiều nguồn nguyên liệu rẻ tiền hiện có tại các vùng miền, tạo ra được nhiều loại VLXD có giá thành thấp,... Ngoài ra vật liệu xây dựng không nung còn mang lại hiệu quả kinh tế cao cho các chủ thể trong ngành công nghiệp xây dựng như: chủ đầ tư chủ thầu thi công, nhà sản xuất vật liệu xâ dựng và cuối cù ng là lợi ích của người tiêu dùng.
Lợi ích xã hội

Theo ước tính, mỗi năm nước ta tiêu thụ khoảng 20 tỉ viên gạch. Với đà phát triển này, đến năm 2020, lượng gạch cần cho xây dựng là hơn 40 tỉ viên/1 năm.
Để đạt được số lượng gạch trên, nếu dùng đất nung thì sẽ mất rất nhiều đất canh tác, sẽ ảnh hưởng nghiêm trong đến an ninh lương thực, và phải sử dụng một lượng than hóa thạch khổng lồ, kèm theo đó là một lượng củi đốt rất lớn dẫn đến chặt phá rừng, mất cân bằng sinh thái, hậu họa của thiên tai, và nghiêm trọng hơn nữa nó còn gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, ảnh hưởng đến môi trường vật nuôi, sức khỏe con người, và hậu quả để lại còn lâu dài.
Khi sử dụng công nghệ gạch không nung sẽ khắc phục được những nhược điểm trên, đem lại công việc ổn định cho người lao động, phù hợp với chủ chương chính sách của đảng, nhà nước và nguyện vọng của nhân dân, tiết kiệm được thời gian và tiền bạc đem lại lợi ích cho xã hội.
Sử dụng gạch không nung cho công trình bền đẹp, hiệu quả kinh tế cao.

Thân thiện môi trường

Khi sử dụng gạch đất sét, chúng ta phải sử dụng nguồn đất khai thác từ đất ruộng, đất phù sa, đất sét… tức là nguồn tài nguyên rất quý hiếm của một quốc gia, hiện nay, nguồn tài nguyên này đã bắt đầu đang cạn kiệt và chắc chắn sẽ không còn nhiều trong tương lai. Lượng đất sét này, chúng ta có thể dùng vào việc sản xuất các sản phẩm cao cấp hơn, thẩm mỹ hơn, mang lại giá trị kinh tế hơn thay cho việc sản xuất gạch xây thông thường. Mặt khác, trong quá trình sản xuất gạch đất sét nung, khi nung gạch đỏ sẽ gây ra tình trạng ô nhiễm môi trường xung quanh. Ở khắp nơi trên từ Nam ra Bắc, đi đâu chúng ta cũng có thể nhìn thấy các lò gạch xả khói bụi, ô nhiễm môi trường, làm thiệt hại đến mùa màng trong vùng lân cận. Gạch không nung sử dụng các nguồn nguyên vật liệu chính trong tự nhiên như: đá, cát, xi măng,... Các loại nguyên vật liệu này có mặt ở khắp nơi, việc khai thác và sử dụng chúng không gây tác động đến môi trường tự nhiên củaquốc gia. Có thể nói, Gạch không nung không chỉ là sản phẩm gạch xây thông thường mà khi sử dụng, nó còn mang giá trị nhân văn cao cả vì nó bảo vệ môi trường, bảo vệ cuộc sống của chúng ta.
Quá trình sản xuất gạch không nung không sinh ra chất gây ô nhiễm, không tạo ra chất phế thải hoặc chất thải độc hại. Năng lượng tiêu thụ trong quá trình sản xuất gạch không nung chiếm một phần nhỏ so với quá trình sản xuất các vật liệu khác.
Gạch không nung bảo vệ ngôi nhà của bạn thông qua tính năng làm giảm sự tác động của môi trường bên ngoài, giúp tiết kiệm năng lượng trong việc làm mát (hoặc làm ấm) cho ngôi nhà.
Ngoài ra, một trong những ưu điểm lớn của Gạch không nung là nó có thể làm giảm khả năng tác động của nhiệt độ bên ngoài và làm tăng hiệu quả sử dụng năng lượng bên trong của tòa nhà.

Ưu điểm của gạch không nung

Độ cứng cao, bảo ôn, cách nhiệt tốt có thể thay thế hoàn toàn các loại vật liệu cách nhiệt hiện có trên thị trường, phòng hoả, chống thấm, chống nước, kích thước chuẩn xác, quy cách hoàn hoản… nâng cao hiệu quả kiến trúc, giảm thiểu được kết cấu cốt thép, rút ngắn thời gian thi công, tích kiệm vữa xây, giá thành hạ.
Sản phẩm gạch không nung có nhiều chủng loại trên một loại gạch để có thể sử dụng rộng rãi từ những công trình phụ trợ nhỏ đến các công trình kiến trúc cao tầng, giá thành phù hợp với từng công trình. Có nhiều loại dùng để xây tường, lát nền, kề đê và trang trí.
Gạch không nung được sản xuất từ công nghệ, thiết bị tiên tiến của quốc tế, nó có các giả pháp khống chế và sự đảm bảo chất lượng hoàn thiện, quy cách sản phẩm chuẩn xác. Có hiệu quả trong xây dựng rõ ràng, phù hợp với các TCVN do bộ xây dựng công bố. Nó đã tổng hợp được các tính năng ưu việt, là loại vật liệu xây dựng mới tiết kiệm năng lượng, hiện nay nước ta đang đẩy mạnh mở rộng sử dụng loại vật liệu này.
Nhược điểm của gạch không nung

Khả năng chịu lực theo phương ngang yếu, không linh hoạt khi thiết kế kiến trúc với nhiều góc cạnh, không có khả năng chống thấm tốt
Tiết kiệm hàng triệu mét khối đất

Ðể sản xuất một tỷ viên gạch đất sét nung có kích thước tiêu chuẩn sẽ tiêu tốn khoảng 1.500.000 m3 đất sét, tương đương 75 ha đất nông nghiệp (độ sâu khai thác là 2 m) và 150.000 tấn than, đồng thời thải ra khoảng 0,57 triệu tấn khí CO2 - gây hiệu ứng nhà kính và các khí thải độc hại khác gây ô nhiễm môi trường
Theo quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng đến năm 2020, nhu cầu sử dụng vật liệu xây tương ứng khoảng 42 tỷ viên gạch quy chuẩn. Nếu đáp ứng nhu cầu này bằng gạch đất sét nung sẽ tiêu tốn khoảng 57 đến 60 triệu m3 đất sét tương đương với 2.800 đến 3.000ha đất nông nghiệp; tiêu tốn từ 5,3 đến 5,6 triệu tấn than, thải ra khoảng 17 triệu tấn khí CO2 gây hiệu ứng nhà kính. Vì vậy, việc thay thế gạch đất sét nung bằng VLXKN có ưu điểm lớn nhất là hạn chế được các tác động bất lợi trên, bảo vệ môi trường, an ninh lương thực và tạo việc làm cho nông dân. Ngoài ra, với lợi thế về công nghệ, VLXKN còn biến một phần đáng kể phế thải của các ngànhnhiệt điện,luyện kim,khai khoáng... thành vật liệu (ước tính đến năm 2020 lượng phế thải tro, xỉ khoảng 45 triệu tấn sẽ mất khoảng 1.100ha mặt bằng để chứa), đồng thời tác động tích cực đến một số lĩnh vực và chương trình khác như kích cầu tiêu thụ hàng triệu tấn xi măng mỗi năm; giảm đáng kể lượng tiêu hao than; tiết kiệm điện trong sử dụngđiều hòa nhiệt độnhờ cách nhiệt tốt; tạo điều kiện chuyển đổi một số doanh nghiệp sản xuất gạch đất sét nung bằng lò thủ công sang sản xuất VLXKN. Nhờ những ưu điểm trên, sử dụng VLXKN đã trở thành xu thế chung của các nước trên thế giới. ỞTrung Quốc, đến năm 2010 vật liệu xây kiểu mới phải chiếm tỷ lệ hơn 55%; ởAnh, VLXKN đang chiếm 60% trong tổng số vật liệu xây.
Phân tích ưu nhược điểm của gạch không nung theo một số phương diện

Những ưu điểm chung

- Quá trình sản xuất gạch không nung không sử dụng đến đất nông nghiệp do đó không ảnh hưởng đến diện tích đất nông nghiệp. Mặt khác do không dùng đến than củi, … nên tiết kiệm được nhiên liệu, tránh được tình trạng phá rừng tràn lan và không gây ô nhiễm môi trường.
- Nguyên vật liệu để sản xuất gạch không nung hết sức phong phú và có sẵn trong nước như mạt đá, cát vàng, xi măng…, sản phẩm đa dạng.
- Dây chuyền sản xuất gạch sử dụng ít công nhân, do các khâu hầu hết được tự động hoá. Trong điều kiện Việt Nam hiện nay, nhân lực thủ công nhiều nên có thể chỉ cần tự động hoá một số khâu quyết định chất lượng sản phẩm, còn một số khâu có thể sử dụng nhân công thủ công thì không cần tự động hoá để giảm mức đầu tư.

Những ưu điểm của gạch không nung so với gạch nung trong việc xây nhà cao ốc và kho tàng

- Cường độ chịu lực có thể đáp ứng theo nhu cầu sử dụng. Đây là đặc tính mà gạch nung không thể chịu được. Đối với những vị trí yêu cầu cường độ rất cao (300 – 400 kg/cm2) thì gạch nung không đáp ứng được. Đối với những vị trí yêu cầu cường độ thấp (chỉ mang tính chất tường ngăn) thì cho phép giảm lượng xi măng phối liệu để đảm bảo giá thành vừa phải, tránh lãng phí.
- Khả năng cách âm, cách nhiệt, chống thấm cao. Điều này hoàn toàn phù hợp vào kết cấu của viên gạch và cấp phối vữa bê tông.
- Kích thước viên gạch lớn hơn nhiều so với gạch nung (gấp từ 2 đến 11 lần thể tích viên gạch nung), cho phép giảm được chi phí nhân công, đạt được tiến độ nhanh hơn cho các công trình xây dựng. Ngoài ra lượng vữa dùng để xây tường bằng gạch không nung và trát giảm tới 2,5 lần so với gạch đất nung.
- Có thể tiết kiểm được thời gian và tài chính, đơn giản hoá được một số khâu trong quá trình xây dựng. - Nếu có chất độn nhẹ (ví dụ sỏi keramzit, đá basalt nhẹ, than xỉ…) thì trọng lượng viên gạch giảm đáng kể. - Đa dạng chủng loại, màu sắc, kích thước đồng đều và tính thẩm mỹ cao.

Những ưu điểm của việc dùng gạch không nung lát đường so với các phương pháp lát đường hè khác

- Cường độ chịu lực cao
- Giảm thời gian thi công. Đường, hè sau khi lát xong có thể sử dụng được ngay lập tức
- Trong quá trình thi công, gạch lát không nung không cần trát mạch, do vậy tiết kiệm vật liệu, nhân công, giảm thời gian thi công và nhất là có tác dụng thoát nước cho mặt vỉa hè.
- Khi cần thiết có thể dễ dàng thay đổi kiểu dáng và kích thước đường hoặc vỉa hè, trong quá trình sử dụng có thể dễ dàng tháo dỡ các viên gạch lát cũ để thay thế bằng các viên gạch lát mới một cách nhanh chóng
- Hình dáng hình học và màu sắc các viên gạch rất đa dạng để tăng tính thẩm mỹ.
- Do đặc điểm của gạch block là gạch bê tông tự đông cứng nên trong quá trình thi công không phụ thuộc vào thời tiết nắng mưa.

Những nhược điểm của gạch không nung

- Giá thành cao.
- Sử dụng cát làm gạch khiến nhu cầu khai thác cát tăng cao.
- Tuy trong quá trình sản xuất và thi công ít ô nhiễm, nhưng sử dụng rất nhiều nguyên liệu thứ phẩm gây ô nhiễm như xi măng, bột nhôm...

Một số loại gạch không nung

Gạch xi măng cốt liệu

Gạch không nung xi măng cốt liệu (Gạch xi măng cốt liệu) còn được gọi là gạch blốc (block) được tạo thành từ xi măng và một trong các hoặc nhiều trong các cốt liệu sau đây: mạt đá, cát vàng, cát đen, xỉ nhiệt điện, phế thải công nghiệp, đất,... Loại gạch này được sản xuất và sử dụng nhiều nhất trong các loại gạch không nung. Trong các công trình thì loại gạch không nung này chiếm tỉ trọng lớn nhất. Loại gạch này thường có cường độ chịu lực tốt (trên 80kg/cm2), tỉ trọng lớn (thường trên 1900kg/m3) nhưng những loại kết cấu lỗ thì có khối lượng thể tích nhỏ hơn (dưới 1800kg/m3).

Đây là loại gạch được khuyến khích sử dụng nhiều nhất và được ưu tiên phát triển mạnh nhất. Nó đáp ứng rất tốt các tiêu chí về kỹ thuật, kết cấu, môi trường, phương pháp thi công,...
Loại gạch này dễ sử dụng, dùng vữa thông thường.
Gạch xi măng cốt liệu không nặng như người ta tưởng
Mặc dù gạch xi măng cốt liệu bị chê nặng song thực tế là nó vẫn khẳng định được giá trị của nó trong xây dựng nói chung. Trong một công trình cao tầng, việc sử dụng gạch xi măng cốt liệu là một tất yếu vì lý do tạo đối trọng, kết cấu vững chắc với cường độ cao. Ngoài ra gạch xi măng cốt liệu có thể đạt khối lượng thể tích từ 1300 đến 1800 kg/m3 nếu dùng kết cấu lỗ. Như vậy nó chẳng những không quá nặng như người ta tưởng mà còn khẳng định được độ bền, sự vững trãi cho công trình.

VD: Những công trình cần sản phẩm gạch có cường độ 75Kg/cm2 với gạch đất nung phải dùng loại đặc tỷ trọng 1800kg/m3. Với gạch không nung xi măng cốt liệu chỉ cần dùng loại kết cấu lỗ rỗng tỷ trọng 1400kg/m3 cường độ có thể đạt trên 100kg/cm2.

Và đặc biệt giá thành của sản phẩm gạch không nung xi măng cốt liệu rất có ưu thế, hoàn toàn cạnh tranh sòng phẳng với gạch đất nung (mặc dù chính sách hạn chế gạch đất nung chưa hiệu quả tức thời).

Gạch papanh

Gạch không nung được sản xuất từ phế thải công nghiệp: Xỉ than, vôi bột được sử dụng lâu đời ở nước ta. Gạch có cường độ thấp từ 30–50 kg/cm2 chủ yếu dùng cho các loại tường ít chịu lực.

Gạch không nung tự nhiên

Từ các biến thể và sản phẩm phong hóa của đá bazan. Loại gạch này chủ yếu sử dụng ở các vùng có nguồn puzolan tự nhiên, hình thức sản xuất tự phát, mang tính chất địa phương, quy mô nhỏ,...

Gạch bê tông nhẹ

Gạch bê tông nhẹ có hai loại cơ bản là gạch bê tông nhẹ bọt và gạch bê tông nhẹ khí chưng áp. Sản suất bằng công nghệ tạo bọt, khí trong kết cấu nên tỷ trọng viên gạch giảm đi nhiều và nó trở thành đặc điểm ưu việt nhất của loại gạch này. Thành phành cơ bản: Xi măng, tro bay nhiệt điện, cát mịn, phụ gia tạo bọt hoặc khí, vôi,.... Sản phẩm đã được kiểm định chất lượng vượt TCXDVN: 2004 về cường độ chịu nén đối với tỷ trọng D800. Gạch bê-tông khí chưng áp: Tên tiếng Anh là Autoclaved Aerated Concrete – gọi tắt là AAC được rất nhiều nước trên thế giới ứng dụng rộng rãi với rất nhiều ưu điểm như thân thiện với môi trường, siêu nhẹ, bền, tiết kiệm năng lượng hóa thạch do không phải nung đốt truyền thống, bảo ôn, chống cháy, cách âm, cách nhiệt, chống thấm rất tốt so với vật liệu đất sét nung. Nó còn được gọi là gạch bê-tông siêu nhẹ vì tỷ trọng chỉ bằng 1/2 hoặc thậm chí là chỉ bằng 1/3 so với gạch đất nung thông thường. Công trình xây dựng sẽ giảm tải, giảm chi phí xử lý nền móng và hệ thống kết cấu, góp phần giảm mức đầu tư xây dựng công trình từ 7- 10%, đẩy nhanh tiến độ thi công và hoàn thiện phần bao che của công trình lên 2 - 5 lần. Ngoài ra, khả năng cách âm và cách nhiệt của bê tông nhẹ rất cao, làm cho nhà ấm về mùa đông, mát về mùa hè, tiết kiệm điện năng sưởi hoặc điều hòa nhiệt độ... Kích thước thành phẩm lớn và chính xác (100mm x 200mm x 600mm) giúp rút ngắn thời gian thi công và kể cả thời gian hoàn thiện. Với thành phần cấu tạo là vật liệu trơ và các chất vô cơ, gạch bê-tông siêu nhẹ này hoàn toàn không độc hại, có độ bền rất cao và không bắt lửa. Ngoài ra, với cấu trúc thông thoáng, nó còn có thể tự khuếch tán hơi nước, giải phóng độ ẩm và loại trừ các vấn đề liên quan đến nẩm mốc – đặc biệt là trong điều kiện thời tiết nắng nóng của khí hậu vùng nhiệt đới, vùng biển và vùng có độ ẩm cao như ở khu vực miền Bắc Việt Nam.
 

[ẹc]

...
Staff member
Làm sao để tạo ra gạch không nung nhỉ ?
Người dân ở nhiều nơi trên thế giới đã tạo ra ngôi nhà và các cấu trúc khác trong số gạch không nung từ thời cổ đại và tiếp tục ở thời điểm hiện tại.Hoa Kỳ có cấu trúc gạch mộc (chưa nung) được thực hiện bởi một số bộ lạc da đỏ và các tòa nhà lịch sử được dựng lên bởi những người định cư.Cũng được gọi là bùn gạch hoặc adobe, gạch không nung là một nguồn miễn phí và phong phú của vật liệu xây dựng.Nó cung cấp cách điện tốt quanh năm, giúp giữ nhiệt, ngay cả trong môi trường sa mạc.Đối với một hoạt động giáo dục, tìm hiểu làm thế nào để làm cho một gạch nung.
87606429_XS.jpg

Hướng dẫn
  • 1​
Thêm nước vào bụi bẩn trong một cái xô. Lượng nước cần thiết thay đổi theo độ ẩm của đất và thành phần. Nhằm mục đích cho một sự nhất quán bùn hoàn toàn khả thi. Thêm nước cho đến khi bạn có bùn dày, tương tự như bột bánh quy.​
  • 2
Thêm bẩn hơn nếu bùn trở nên chảy nước mũi. Khô bùn hoạt động tốt nhất, bạn muốn để có thể làm việc với hai bàn tay của bạn. Khuấy trong một số ít rơm rạ hoặc cỏ để ràng buộc các bùn nếu muốn.​
  • 3
Nhấn bùn vào một chảo ổ bánh hoặc hình thức gạch khác, chẳng hạn như một cái hộp gỗ kích thước mong muốn cho gạch. Mực gạt bùn vào mẫu với hai bàn tay của bạn.​
  • 4
Lây lan rơm rạ hoặc lá, hoặc biến khuôn gạch hơn trên sân cỏ. Điều này sẽ giữ gạch dính vào bề mặt, do đó nó sẽ được dễ dàng loại bỏ khi nó khô. Xoay hình thức lộn ngược và đập nó trên mặt đất để phát hành một viên gạch.​
  • 5
Để gạch dưới ánh nắng mặt trời ít nhất một tháng. Này phương pháp chữa trị viên gạch, làm cho nó khô và mạnh mẽ để xây dựng.​
Những gợi ý:
  • Dirt có chứa đất sét và cát làm việc tốt nhất cho gạch không nung, còn được gọi là phơi gạch.Chậu đất hoặc đất có chứa rất nhiều màng phủ hoặc mùn, chẳng hạn như đất từ ​​dưới một gốc cây, không giữ lại với nhau cũng đủ để làm gạch nung mạnh mẽ.Rake đi bất kỳ mảnh vỡ lỏng lẻo và đào bới để tìm đất nặng hơn.Bạn đôi khi có thể nhìn thấy tan, khu vực màu đỏ hoặc màu xám của đất sét trong khu vực có nước nặng chạy-off.​
  • Thêm rơm hoặc cỏ giúp giữ gạch không nung từ nứt.Không phải tất cả các nhà sản xuất gạch không nung sử dụng những bổ sung.​
  • Trộn bụi bẩn và nước tạo ra vữa để giữ gạch không nung với nhau.​
  • Xem vị thế của bạn trên đất giàu đất sét hoặc bùn đổ ra để tránh nguy cơ té ngã.Clay là trơn trượt khi ẩm hoặc ướt.​
 

[ẹc]

...
Staff member
Làm thế nào để mở ra được 1 công ty sản xuất gạch không nung ?
1. Những điều kiện tiên quyết nào để mở một nhà máy sản xuất gạch không nung?
1.1. Vật liệu sẵn có: Xỉ than đá, xỉ quặng các loại, đất, khoáng chất thải, chất thải rắn công nghiệp, cát, bột đá với khối lượng phù hợp với công suất nhà máy định xây dựng.
1.2. Mặt bằng xây dựng nhà máy: ít nhất là 1000m2 trở lên.
1.3. Nguồn vốn đầu tư: Phụ thuộc vào sản lượng gạch mà bạn cần có:
zX9l2.jpg

2. Gạch không nung là gì? Độ bền của viên gạch không nung và gạch nung - so sánh giữa chúng:
Gạch không nung là một loại gạch mà sau nguyên công định hình, không phải sử dụng nhiệt để nung nóng đỏ viên gạch nhằm tăng độ bền của viên gạch. Độ bền của viên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép vào viên gạch và thành phần kết dính của chúng.
Gạch nung có khoảng 70÷100 tiêu chuẩn quốc tế, với kích thước tiêu chuẩn khác nhau. Tại Việt Nam gạch này có kích thước chung là 210x110x60; nhưng gạch không nung thì có khoảng 300 tiêu chuẩn quốc tế khác nhau với kích cỡ viên gạch khác nhau, sức nén viên gạch không nung tối đa đạt 35Mpa. Quá trình sử dụng gạch không nung, do các phản ứng hoá đá của nó trong hỗn hợp tạo gạch sẽ tăng dần độ bền theo thời gian. Tất cả các tổng kết và thử nghiệm trên đã được cấp giấy chứng nhận: Độ bền, độ rắn viên gạch không nung tốt hơn gạch đất sét nung đỏ và đã được kiểm chứng ở tất cả các nước trên thế giới: Mỹ, Đức, Trung Quốc, Nhật Bản.

3. Vật liệu dùng để chế tạo gạch không nung là gì? Chi phí khi sử dụng, so sánh giá cả của các loại vật liệu đó?
Đó là các loại vật liệu bị thải loại qua các quá trình gia công, sản xuất khác nhau, sẵn có, rẻ tiền, giá thành cho các nguyên vật liệu này thấp khi mà có rất nhiều nguồn cung cấp do có nhiều ngành công nghiệp thải các loại vật liệu đó:
  • Xỉ than từ các loại lò hơi, lò điện, lò nhiệt luyện do các nhà máy công nghiệp thải ra.
  • Xỉ quặng thải từ các ngành công nghiệp khai khoáng thải ra.
  • Đất thải sau sàng lọc từ các khu công nghiệp, khu dân cư
  • Cát sông
  • Bột đá
  • Đá vụn
  • v.v…
Mặt khác công nghệ làm gạch không nung rất đơn giản với những thiết bị cơ khí đơn giản sẽ làm cho chi phí cho 01 viên gạch giảm tối thiểu so với 01 viên gạch nung.
Sau đây bạn có thể tham khảo giá thành cho các loại gạch nung và không nung tại Hà Nội để thấy rõ việc này:
XdtpM.jpg

4. Dây chuyền thiết bị tạo hình viên gạch không nung.
Hiện nay trên thế giới có nhiều nhà sản xuất dây chuyền tạo hình viên gạch không nung, tuỳ theo tiêu chuẩn gạch của mỗi nước mà có các thiết bị phù hợp cả về hình dáng, kích thước và độ bền của viên gạch. Ngoài ra thiết bị dây chuyền này còn phụ thuộc vào các chất liệu tạo nên viên gạch tại địa phương nơi mà chúng ta lựa chọn vị trí xây dựng nhà máy gạch không nung.
Nói chung, chúng tôi có thể đưa ra 01 dây chuyền đồng bộ cho các bạn để các bạn
có thể tham khảo và tự quyết định cho dây chuyền của mình.

GachKhongNung1.jpg
​
Dây chuyền ép gạch kiểu1

GachKhongNung2.jpg
​
Dây chuyền ép gạch kiểu2

GachKhongNung3.jpg

Dây chuyền ép gạch kiểu3

4.1. Gạch không nung với vật liệu là đất và cát là chủ yếu
Loại dây chuyền này cho ra loại gạch có kích thước theo tiêu chuẩn của Việt Nam (210x110x55) với hàng lỗ mù nhằm giảm tối thiểu trọng lượng của viên gạch (thông thường từ 2÷2.2 kg/viên gạch) công nghệ sản xuất. Loại gạch này mới ra đời không lâu, nó có độ bền cao và được tăng theo thời gian sử dụng của bức tường. Công nghệ chủ yếu dựa trên nguyên tắc tạo mạch polime vô cơ với xương polime là (Si) và (Al). Tạm thời hiện nay loại gạch này chưa được phổ biến rộng rãi nên có thể chấp nhận sử dụng cho các công trình nhà từ 1á2 tầng hoặc nhà cấp 4. Trong tương lai có thể sử dụng cho các nhà cao tầng khác.
Dây chuyền cho loại gạch này bao gồm các thiết bị theo sơ đồ các bước công nghệ sau:
Bước 1: Hong khô đất làm gạch (bất kỳ loại đất nào): 12%÷15% độ ẩm. (Hong khô từ nguồn năng lượng tự nhiên trong nhà xưởng)

Bước 2: Nghiền và trộn phụ gia loại đất đã được hong khô ở trên tới độ min£0.5mm (sờ vào mát tay). Trong đó: Đất chiếm 80% còn vôi bột (phụ gia) 20%. Để thực hiện việc này sử dụng thiết bị nghiền, trộn liên hợp.

Bước 3: ủ hỗn hợp đất + vôi với hàm ẩm từ 15%÷18% - Việc ủ có thể ở trong nhà xưởng với mặt bằng nền ximăng hoặc bê tông.

Bước 4: Trộn định lượng hỗn hợp đã ủ với cát, chất thải xây dựng hoặc đá dăm loại nhỏ (kích thước hạt < 3mm) đã là phế liệu và các phụ gia ướt khác. Thiết bị trộn, định lượng 3 thành khô (đất ủ, phụ gia, cát sông) và 2 thành phần ướt tăng độ kết dính của mạch polime vô cơ.
Bước 5: ép định hình tạo lỗ mù trên máy ép với lực ép đơn vị cho viên gạch là 550÷650(kg/cm2). Đây là thiết bị tạo hình viên gạch có tính chất quyết định đến chất lượng, giá thành và năng suất tạo hình viên gạch của nhà máy gạch dạng này.

Máy ép có 02 dạng:
-Dạng chế tạo trong nước là máy ép thuỷ lực với các thông số kỹ thuật sau:
+ Năng suất ép: 6.000÷10.000 viên/ngày sản xuất
+ Công suất điện năng: 27KW
+ Lực ép đơn vị viên gạch: 53.5Mpa
+ Hoạt động tự động và bán tự động
+ Số lượng khuôn: 06
+ Trọng lượng máy: 4000kg±5%
Dây truyền sản xuất gạch không nung từ đất, cát …được chế tạo trong nước

GachKhongNung4.jpg
​

GachKhongNung5.jpg
​
​
-Dạng đi nhập từ nước ngoài là máy ép trục khuỷu với các thông số sau:

+ Năng suất ép: 12.000÷18.000 viên/ngày sản xuất
+ Công suất điện năng: 36KW
+ Lực ép đơn vị viên gạch: 55Mpa
+ Hoạt động tự động và bán tự động
+ Số lượng khuôn: 12
+ Trọng lượng máy: 12.000kg±5%

GachKhongNung6.jpg
​

Thông số kỹ thuật của máy :
dQfJJ.jpg

GachKhongNung7.jpg
​
Thông số kỹ thuật của máy YZP06-2 :
F3bu4.jpg

4.2. Gạch không nung với các vật liệu từ xỉ than, xỉ quặng, ximăng, cát, đá,…
Đây là các loại gạch không nung xuất hiện lâu đời trên thế giới, các loại gạch này đã được công nhận và được đưa vào sử dụng một cách rộng rãi cho các công trình từ đơn giản đến phức tạp, từ thấp tầng đến cao tầng. Loại gạch này được tạo nên bởi các chất liệu rẻ tiền (thậm chí là các chất thải của các khu công nghiệp, của các mỏ khai khoáng,…) nó có nhiều chủng loại khác nhau (trên 300 loại) với độ bền nén cao nhất là 35Mpa. Sau đây chúng tôi xin trình bày một số công thức của một số loại gạch dạng này để các bạn xem xét và lựa chọn:
4.2.1. Công thức số 1:
Xỉ than nghiền nhỏ: 30%; xỉ khoáng 30%; đất thải, chất thải rắn 30%; ximăng 8%á10%; bột đá 0.2%.
4.2.2. Công thức số 2:
Bột đá 60%; muối kali 3%; ximăng 8%÷10%; vôi bột 3% còn lại là chất thải rắn khác.
4.2.3. Công thức số 3:
Cát sông 60%; chất thải rắn 30%; ximăng 8%÷10% còn lại các chất độn khác
4.2.4. Công thức số 4:
Đá sét 90%; ximăng 8%÷10%; muối kali
4.2.5. Công thức số 5:
Sỉ quặng sắt 60%; Chất thải rắn 30%; ximăng 8%÷10%; muối kali;
4.2.6. Công thức số 6:
Tro xỉ than 60%; xỉ quặng 30%; ximăng 8%÷10%; bột đá còn lại
Với các công thức trên công nghệ và thiết bị tạo hình được mô tả như sau:
Bước 1: Nghiền nhỏ các vật liệu tạo viên gạch, độ mịn với kích cỡ < 3mm trên máy nghiền búa đập.
Bước 2: Trộn đều các hỗn hợp tạo hình viên gạch trên máy trộn với công suất phù hợp với công suất của máy ép gạch.
Bước 3: Đưa hỗn hợp vào máy ép tạo hình viên gạch. Máy ép tạo hình loại gạch này chủ yếu là đi nhập từ Trung Quốc hoặc các nước có nền công nghiệp tiên tiến. Thông số kỹ thuật cơ bản như sau:
  • Năng suất ép 12.000÷18.000 viên ngày
  • Công suất điện tiêu thụ: 36KW
  • Lực ép đơn vị cho viên gạch: 55Mpa
  • Hoạt động tự động và bán tự động:
  • Số khuôn: 8÷12
  • Trọng lượng máy 8.000á16.000 kg
Một số hình ảnh về sản phẩm gạch​
GachKhongNung8.jpg
​
​
​
GachKhongNung9.jpg
​
5. Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy gạch không nung như thế nào?
Để giảm được các chi phí cho viên gạch, người quản lý dự án chọn địa điểm theo các tiêu chí sau:
5.1. Chọn nơi gần các nguồn vật liệu có thể tạo nên viên gạch: khu khai thác mỏ, khu công nghiệp nhiều chất thải, mỏ đá, mỏ cát,… để giảm chi phí vận chuyển vật liệu đầu vào.
5.2. Chọn nơi có nguồn nước, điện và tiện việc giao thông vận tải để có thể phát triển sản xuất và bán được hàng ngay sau khi ra thành phẩm.
5.3. Nên chọn vùng ngoại ô, xa dân cư như vậy sẽ tránh được các tranh chấp không cần thiết có thể xảy ra.
5.4. Có thể thuê lại khu xưởng cũ, hoặc các khi xưởng sản xuất mà hiện nay đã không sản xuất nhằm làm giảm chi phí đầu tư ban đầu. Tốt nhất là các nhà máy sản xuất gạch mà đã bị phá sản thì càng thuận lợi.

6. Bạn cần biết những vấn đề gì cho dự án gạch không nung để tránh được những rủi ro và đạt sự thành công trong kinh doanh.
Chúng tôi đảm bảo sự thành công dự án của bạn khi chúng ta cùng thực hiện những điều sau:
6.1. Bạn hãy xác định nguồn vật liệu đầu vào cho nhà máy gạch không nung tương lai theo công suất thiết kế, kèm theo là công suất điện, nước phù hợp với dây chuyền gạch đảm bảo không bị trục trặc, thiếu thốn khi đã đi vào sản xuất.
6.2. Bạn hãy xác định đặc tính nguyên liệu đầu vào thông qua các xét nghiệm hoá học và kiểm định của các cơ quan có tránh nhiệm, không được pha trộn.
6.3. Căn cứ vào các thông số mà bạn đã xác định ở trên chúng tôi sẽ tính toán chính xác các chi phí cho việc sản xuất ra 01 viên gạch không nung và nó sẽ được so sánh với 01 viên gạch đỏ thuộc cùng 01 loại.
6.4. Từ việc tính toán chi phí cho 01 viên gạch không nung chúng tôi sẽ tính toán cho các bạn hiệu quả của việc thành lập nhà máy sản xuất gạch không nung thể hiện qua việc phân tích các số liệu đầu tư, chúng tôi sẽ tư vấn cho bạn chính xác bạn nên dùng dây chuyền nào là phù hợp với dự án của bạn. Đây là phần rất quan trọng trong dự án của bạn.
6.5. Những số liệu tính toán chính xác của chúng tôi sẽ là bằng chứng để các bạn yên tâm vào sự thành công của dự án.
6.6. Chúng tôi đảm bảo dịch vụ sau bán hàng tốt nhất từ bảo hành, sửa chữa thiết bị đã cung cấp. Chúng tôi còn đào tạo cho các bạn đội ngũ thợ vận hành dây chuyền, chúng tôi luôn đồng hành cùng các bạn trong quá trình sản xuất.
6.7. Tổ chức thường xuyên các hội nghị khách hàng để các nhà đầu tư có thể nâng cao kinh nghiệm quản lý sản xuất trong dây chuyền của mình.
6.8. Với sự vươn lên mạnh mẽ về kỹ thuật, về dịch vụ sau bán hàng của chúng tôi đó sẽ là đảm bảo cho các bạn sự thành công trong dự án của mình.

7. Với những nhà đầu tư mới, chưa có kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất gạch - Chúng tôi sẽ giúp được gì?
Những người mới, chưa có kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất gạch chúng tôi sẽ cùng các bạn tham gia khảo sát từ tìm vật liệu đầu vào, nguồn cung cấp điện, nước, lựa chọn địa điểm cho đến lựa chọn thiết bị, nhà xưởng để xây dựng thành dự án của bạn. Sự đồng hành của chúng ta sẽ mang lại sự thành công.

8. Nơi bạn dự định xây dựng nhà máy gạch không nung, có rất nhiều nhà cung cấp gạch nung vậy chiến lược tiếp thị của bạn sẽ như thế nào?
Để có thể tiếp thị gạch không nung mà bạn sản xuất ra một cách thành công bạn nên thực hiện các bước sau:
- Làm tờ rơi, với khẩu hiệu: "Hãy tiết kiệm tài nguyên đất canh tác; hãy vì tương lai các con, các cháu chúng ta mà sử dụng gạch không nung"; "Hãy vì an ninh lương thực của địa phương mà sử dụng gạch không nung"
- So sánh giá thành gạch không nung và gạch nung; so sánh công nghệ sản xuất giữa 02 loại gạch;
- Các chứng chỉ về chất lượng của gạch không nung do các cơ quan có thẩm quyền cấp.
- Chụp ảnh các bức tường xây bằng gạch không nung, so sánh với gạch nung;
- Thuyết phục các nhà thiết kế sử dụng gạch không nung cho các công trình của địa phương và nhà nước.

9. Trên thế giới người ta sử dụng gạch không nung lâu chưa? Độ bền của các công trình đó như thế nào?
- Người ta đã sử dụng rộng rãi gạch không nung từ rất lâu - thời gian đó là gần 100 năm;
- Trên thế giới đã dùng gạch không nung trong xây dựng nhà cao tầng khoảng từ 70á75%;
- Người Trung Quốc đã cấm sử dụng đất canh tác để làm gạch, mặc dù vẫn sử dụng gạch nung nhung gạch nung lại được sản xuất ra từ các vật liệu sau: Đá sét nghiền nhỏ, với kích thước hạt là < 3mm và than bùn; đó là công nghệ hoàn toàn không dùng đất sét, đất canh tác để sản xuất gạch nung).

Chúng ta có clip quy trình sản xuất gạch không nung thực tế trên dây chuyền hiện đại
 

[ẹc]

...
Staff member
Gạch không nung lấn sân gạch truyền thống
Trong khi đa số nhà sản xuất VLN còn loay hoay với bài toán đầu tư công nghệ, thì với tính năng vượt trội, phù hợp với nền công nghiệp xây dựng hiện đại, thân thiện với môi trường... VLKN đang từng bước lấn sân và thay thế trên thị trường VLXD.
Từng bước lấn sân


TS.Trần Văn Huynh, Chủ tịch Hội VLXD Việt Nam đã khẳng định “Phát triển sản xuất và sử dụng gạch không nung là xu hướng tất yếu của ngành công nghiệp xây dựng hiện đại”. Chính phủ đã phê duyệt chương trình phát triển VLXD không nung thay thế gạch đất sét nung, đến năm 2020 VLKN chiếm 40% sản lượng VLXD.

Hiện nay, trên cả nước có 9 nhà máy sản xuất bê tông khí chưng áp (AAC), bê tông bọt, gạch block xi- măng cốt liệu đi vào sản xuất như Công ty Tân Kỷ Nguyên - Ebock, Viglacera, Sông Đà Cao Cường...với công suất 1,5 triệu m3/năm; 17 cơ sở bê tông bọt có công suất 0,4 triệu m3 và hơn 30 nhà máy gạch block cốt liệu xi măng công suất 20-35 triệu viên và hàng trăm cơ sở khác, đưa tổng công suất VLKN lên đến 4,3 tỷ viên chiếm khoảng 17-18% VLXD.
Bên cạnh đó còn 13 dự án nhà máy bê tông khí chưng áp AAC sẽ đưa vào sản xuất trong năm 2012 - 2013, đủ để cung cấp ra thị trường.
Theo nhận định của một số chuyên gia trong ngành xây dựng, VLKN xi-măng cốt liệu đã được sản xuất và sử dụng rải rác trong vài năm nay, chủ yếu là các công trình do nhà đầu tư nước ngoài làm chủ như khách sạn Horison, khách sạn Opera, Grand Plaza, Hilton, Grown Plaza, tổ hợp Keangnam và một số công trình khác tại TP.HCM.
Lý do là các nước phát triển đã quen sử dụng loại VLKN cho các công trình kiên cố, cao tầng bởi tính năng và độ bền vững của loại vật liệu này.
Ông Phan Hoài Thanh, Chủ tịch HĐQT Công ty Tân Kỷ Nguyên E-Block, cho biết với tính năng của vật liệu bê tông khí chưng áp AAC là vật liệu siêu nhẹ, được sản xuất từ các vật liệu vô cơ phổ biến trong thiên nhiên như cát, vôi, xi-măng, nước cùng với chất tạo khí dưới áp suất và nhiệt độ cao.


Tạo ra VLXD với nhiều đặc tính như trọng lượng nhẹ, khả năng cách nhiệt, chống cháy và cường độ chịu nén cao, dễ xây dựng, giúp giảm thời gian thi công, tiết kiệm vật liệu và chi phí đầu tư.

Trên thế giới, ở các nước phát triển, VLXD chủ yếu sử dụng là VLKN cho các công trình khác nhau, gạch đất sét nung chỉ chiếm 10 - 15 % sản lượng VLXD. Tại các nước châu Á, thị phần của sản phẩm AAC chiếm khoảng 40 - 45%, còn lại là các VLKN khác.
“Hiện tại, thị trường bất động sản đang trong thời kỳ khó khăn, ảnh hưởng không ít đến thị phần của VLKN khi mới bắt đầu tham gia thị trường. Tuy nhiên, với tính năng vượt trội của dòng sản phẩm này, phân khúc nhà dân cư riêng lẻ đang tiếp nhận sản phẩm VLKN khá tốt. Đây mới là thị trường tiềm năng bởi vì phân khúc này chiếm 80% thị trường VLXD”, ông Thanh chia sẻ.
Công ty Meinhardt Việt Nam cho biết, việc sử dụng gạch bê tông nhẹ thay cho gạch đất sét nung cho công trình nhà cao tầng tiết kiệm khoảng 4,6% tổng chi phí đầu tư thô cho toàn bộ tòa nhà.
Việc sử dụng gạch bê tông nhẹ cho những dự án đã thiết kế móng và kết cấu theo tiêu chuẩn gạch thông thường cũng sẽ mang hiệu quả về tiết kiệm chi phí và lợi ích cho người sử dụng cuối cùng.
Theo Viện VLXD, hiệu quả của việc sử dụng gạch bê tông nhẹ thay cho gạch đất nung đã được Viện tính toán cho công trình 9 tầng cho kết quả về lợi ích kinh tế khá lớn: giảm 20% phản lực đầu cọc giúp giảm chiều dài cọc móng, giảm 25% khối lượng thép cột, giảm 10% khối lượng thép dầm. Loại sản phẩm này có hiệu quả cao đối với công trình trên nền đất yếu.
Cần một điểm kích hoạt


Chính phủ đề ra mục tiêu nâng cao hơn nữa tỷ trọng gạch nhẹ với nhiều biện pháp mạnh hơn, theo đó từ năm 2011, các công trình nhà từ 9 tầng trở lên sẽ sử dụng tối thiểu 30% VLKN, chủ yếu là: gạch xi-măng cốt liệu, gạch nhẹ, sản phẩm AAC.

Tuy nhiên, dù Quyết định đã có hiệu lực trong thời gian khá dài nhưng chưa đi vào thực tế. Các công trình áp dụng theo tiêu chuẩn này chủ yếu thuộc các dự án vốn đầu tư nước ngoài, còn các công trình vốn ngân sách nhà nước chưa sử dụng nhiều.

Đến nay đã có 8 nhà máy bê tông khí chưng áp AAC đi vào sản xuất và 1 nhà máy chuẩn bị đi vào sản xuất với tổng công suất thiết kế 1,5 triệu m3/năm, 17 cơ sở sản xuất bê tông bọt với tổng công suất thiết kế gần 0,2 triệu m3. Tổng công suất bê tông nhẹ hiện có là 1,7 triệu m3/năm. Bên cạnh đó có 13 nhà máy bê tông khí chưng áp với tổng công suất 2,3 triệu m3 đang được đầu tư xây dựng, sẽ đi vào sản xuất trong năm 2012. Do đó, theo tính toán của Hội VLXD, đến hết năm 2012, sẽ có tổng công suất 3,8 triệu m3 bê tông khí, chưa kể 13 DN đang lập dự án hoặc có kế hoạch đầu tư sản xuất bê tông khí với tổng công suất 2,25 triệu m3.
Điều này theo đánh giá của một số chuyên gia trong lĩnh vực này cho rằng, lý do mà Quyết định của Chính phủ chưa đi vào thực tế là thiếu thông tư hướng dẫn của Bộ chuyên ngành về chỉ tiêu thiết kế, thi công, định mức kinh tế, kỹ thuật...

Cùng với nguyên nhân trên, VLKN mới ra đời còn nhiều mới lạ, người tiêu dùng chưa nắm được tính năng ưu việt của dòng sản phẩm này, nên sử dụng còn hạn chế.
Hiện nay, vật liệu này chủ yếu dùng trong các công trình nhà cao tầng tại Hà Nội, TP.HCM, một vài khu đô thị mới.
Mặt khác, thị trường bất động sản đang trong thời kỳ ảm đạm, khó khăn, là những trở ngại để VLKN tham gia ngày càng sâu rộng trong thị trường VLXD. Trong bối cảnh này, thị phần của VLKN chỉ chiếm 5 -7% thị trường VLXD.
Cùng với sự phát triển về số lượng các cơ sở sản xuất VLKN, chủng loại sản phẩm cũng cần đa dạng nhằm đáp ứng những nhu cầu khác nhau của ngành công nghiệp xây dựng, đa dạng về chất liệu, kích thước, có những sản phẩm AAC có kích thước từ 4 - 6 m, làm tường bao che, từng ngăn dùng cho công nghệ lắp ghép phù hợp với công trình hiện đại, rút ngắn tiến độ xây dựng công trình.
Hiện nay, sau gần 2 năm đi vào sản xuất và sử dụng, đã có đầy đủ cơ sở cho các nhà đầu tư, tư vấn, thiết kế, nhà thầu xây dựng đưa sản phẩm vật liệu bê tông khí chưng áp AAC nói riêng, VLKN nói chung vào sử dụng đại trà trong các công trình kiên cố.
“Tuy nhiên, tính đến thời điểm hiện nay thị phần của dòng sản phẩm này chưa cao, chỉ vào khoảng 5 -7% thị trường VLXD, tình hình này khó có thể đạt chỉ tiêu của Chính phủ đề ra nếu thiếu động lực”, ông Phan Hoài Thanh chia sẻ.
Nhiều giải pháp đưa ra để phát triển VLKN như nâng cao nhận thức của người sử dụng về tính ưu việt của vật liệu, chính sách khuyến khích đầu tư...
Bên cạnh đó, thực hiện nghiêm túc Quyết định của Thủ tướng Chính Phủ phê duyệt kế hoạch phát triển VLXD Việt Nam, cần có lộ trình từng bước phát triển gạch không nung, tiến tới xóa bỏ việc sản xuất gạch đất sét nung, hạn chế xây dựng mới các nhà máy gạch tuynel.
Các địa phương có nhà máy nhiệt điện đốt than nên đầu tư các nhà máy sản xuất VLKN tận dụng tro bay, xỉ thay thế gạch đất sét nung, suất đầu tư thấp.
 

[ẹc]

...
Staff member
Công nghệ sản xuất gạch không nung: Hướng phát triển bền vững vì môi trường

“Gạch không nung là một loại gạch mà sau nguyên công định hình thì tự đóng rắn đạt các chỉ số về cơ học như cường độ nén, uốn, độ hút nước... mà không cần qua nhiệt độ, không phải sử dụng nhiệt để nung nóng đỏ viên gạch nhằm tăng độ bền của viên gạch. Độ bền của viên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép hoặc rung hoặc cả ép lẫn rung lên viên gạch và thành phần kết dính của chúng. Sản xuất gạch không nung đem lại những hiệu quả kinh tế - xã hội vượt trội hơn hẳn so với gạch đất nung thông thường” - Ông Nguyễn Quang Tường, Phó Giám đốc Công ty CP Thương mại và Sản xuất vật liệu xây dựng Xanh khẳng định.
images637952_010320121752.jpg
Gạch non sau khi tạo hình được đưa ra sân dưỡng.​
Thực tế, trung bình mỗi năm, cả nước tiêu thụ khoảng 20-22 tỷ viên gạch, và đến năm 2020, lượng gạch cần cho xây dựng ước tính gấp đôi, lên tới 40 tỷ viên. Nếu đáp ứng nhu cầu này bằng gạch đất sét nung sẽ tiêu tốn khoảng 57 đến 60 triệu m3 đất sét, tương đương với 2.800ha đến 3.000ha đất nông nghiệp; 5,3 đến 5,6 triệu tấn than, thải ra khoảng 17 triệu tấn khí CO2 trong không khí. Từ thực tế trên, những nhà khoa học thuộc Viện Nghiên cứu phát triển nông thôn đã nghiên cứu và ứng dụng thành công công nghệ “đất hoá đá” để sản xuất gạch không nung từ nguyên liệu đất và phế liệu công nghiệp. Phương pháp này giúp những người sản xuất tận dụng được nguồn đất ít có giá trị kinh tế như đất đồi cằn cỗi tại các vùng trung du, đất sét pha ven sông hay các nguồn phế thải rắn như bê tông, gạch vỡ, cát, đá sỏi, xỉ lò...; bỏ hoàn toàn sự nung đốt, không thải khí CO2 ra môi trường. Điều đặc biệt, độ cứng của viên gạch không nung gần gấp 2 lần viên gạch nung, các chỉ tiêu về kỹ thuật và an toàn vật liệu đều đạt và vượt TCVN, giá thành mỗi viên gạch không nung bằng công nghệ “đất hoá đá” chỉ bằng 2/3 viên gạch nung thủ công.
Nhận thấy “bài toán kinh tế” có lợi cho cả người tiêu dùng và phát triển kinh doanh, Công ty CP Thương mại và Sản xuất vật liệu xây dựng Xanh đã quyết định là một trong những đơn vị đi đầu trên toàn tỉnh sản xuất gạch không nung. Công ty có tổng diện tích là 9.850m2, nằm trong Khu Công nghiệp Cái Lân, giáp quốc lộ 18A và cảng Cái Lân nên rất thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên vật liệu về nhà máy cũng như tiêu thụ sản phẩm sang các địa phương lân cận bằng đường thuỷ và đường bộ. Ông Nguyễn Quang Tường cho biết: “Hệ thống dây chuyền máy móc thiết bị sản xuất của chúng tôi có tính đồng bộ tự động hoá cao và hiện đại nhất Việt Nam hiện nay. Công suất của nhà máy là 45 triệu viên quy tiêu chuẩn/năm, có giá 1.000 đồng/viên, chỉ cần sử dụng tối đa 10 công nhân vận hành/ca. Trong khi những nhà máy gạch đất nung thông thường cần trung bình từ 400-500 lao động. Toàn bộ các chủng loại sản phẩm gạch của Công ty đều đạt và vượt tiêu chuẩn chất lượng của Bộ Xây dựng (TCVN 6477:2011) và được kiểm định chất lượng thường xuyên tại Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng tỉnh. Hiện nay, sản phẩm gạch xi măng cốt liệu của Công ty sản xuất đã và đang nhận được sự tin dùng của nhiều công trình như: Trung tâm Bưu chính Tin học Viễn thông Quảng Ninh, Khu đô thị Ban Mai - Bãi Cháy, Bệnh viện Quốc tế Hạ Long, Nhà máy sản xuất Đất hiếm - KCN Việt Hưng, Khu đô thị Bắc An Khánh (Hà Nội)...”.
Năm 2009, UBND tỉnh Quảng Ninh đã xây dựng Quy hoạch phát triển sản xuất vật liệu xây dựng tỉnh Quảng Ninh năm 2010 đến năm 2020. Trong đó nêu rõ “Từ năm 2010 đến năm 2020 tạm dừng đầu tư xây dựng dự án sản xuất gạch ngói tuynel khu vực miền Tây; giảm sản lượng gạch thủ công, đầu tư xây dựng mới các nhà máy gạch không nung ở Đông Triều, Uông Bí, Hoành Bồ, Hạ Long, Cẩm Phả, Mông Dương; nguyên liệu sản xuất là xỉ thải của các nhà máy nhiệt điện... Duy trì các cơ sở sản xuất gạch không nung trên địa bàn tỉnh, đưa sản lượng gạch không nung toàn tỉnh lên 154,4 triệu viên QTC năm 2015 và 206,4 triệu viên QTC năm 2020, tương đương 13%-20% tổng sản lượng vật liệu xây”. Tuy nhiên, đến nay, việc phát triển sản xuất gạch không nung trên địa bàn vẫn còn gặp rất nhiều khó khăn, đặc biệt là khâu tiêu thụ. Do thói quen cũng như chưa được cung cấp nhiều thông tin về tính ưu việt của gạch không nung, phần lớn người tiêu dùng vẫn lựa chọn gạch đất nung thông thường. Mặt khác, ngoài Công ty CP Thương mại và Sản xuất vật liệu xây dựng Xanh, những cơ sở sản xuất gạch không nung tại một số địa phương như Hoành Bồ, Cẩm Phả, Uông Bí, Đông Triều… có quy mô còn nhỏ lẻ, công suất mỗi cơ sở khoảng 500.000-800.000 viên/năm. Với dây chuyền sản xuất thủ công, chất lượng sản phẩm thấp, do đó, sản phẩm ở những cơ sở sản xuất này chủ yếu để xây dựng các công trình phụ trợ, chưa đáp ứng nhu cầu của người dân.
Thiết nghĩ, để khắc phục những khó khăn này, không chỉ cần sự cố gắng, nỗ lực của các đơn vị tiên phong trong sản xuất gạch không nung mà rất cần sự quan tâm, tạo điều kiện bằng những cơ chế, chính sách thiết thực, cụ thể của tỉnh cũng như sự phối hợp đồng bộ của các cấp, các ngành.
Lan Anh​
 

[ẹc]

...
Staff member
Sử dụng gạch không nung: Mỗi năm đỡ mất một xã
“Mỗi năm Việt Nam cho vào lò nung diện tích đất của một xã để làm gạch và mất 1.000 héc-ta đất để chứa lượng tro xỉ nhiệt điện, xỉ lò cao và các phế thải công nghiệp khác”.


Đây là thông tin đáng “giật mình” được Thứ trưởng Bộ Xây dựng Nguyễn Trần Nam công bố tại Hội nghị triển khai Chỉ thị của Thủ tướng Chính phủ về tăng cường sử dụng vật liệu không nung tại Hà Nội.

Khuyến khích phát triển gạch không nung
Để khắc phục tình trạng mỗi năm mất hàng ngàn héc-ta đất canh tác để làm gạch, kèm theo đó là sự tàn phá môi trường sống ngày càng nghiêm trọng do những lò gạch thủ công gây ra, ngày 28/4/2010, Thủ tướng Chính phủ đã ban hành Quyết định số 567/QĐ-TTg về việc phê duyệt Chương trình phát triển vật liệu không nung đến năm 2020.
Sau hơn 2 năm thực hiện, ông Lê Văn Tới, Vụ trưởng Vụ Vật liệu xây dựng (Bộ Xây dựng) cho biết, hiện nay, trên toàn quốc đã đầu tư hơn 1.000 dây chuyền sản xuất gạch xi măng - cốt liệu (gạch Block) có công suất dưới 7 triệu viên/dây chuyền/năm và xấp xỉ 50 dây chuyền có công suất từ 7 - 40 triệu viên/năm. Tổng công suất trên 3 tỷ viên/năm, với tổng giá trị đầu tư khoảng 1.500 tỷ đồng.
Đối với sản phẩm gạch bê tông khí chưng áp, hiện đã có 22 doanh nghiệp lập dự án đầu tư với tổng công suất thiết kế 3,8 triệu m3/năm, trong đó có 9 dự án với tổng công suất 1,5 triệu m3/năm (tương đương 945 triệu viên quy tiêu chuẩn/năm) đã đi vào sản xuất. Ngoài ra, có 17 cơ sở đầu tư dây chuyền sản xuất gạch bê tông bọt với công suất từ 4.000 - 12.000 m3/năm ở các địa phương Long An, Đồng Tháp, Hà Nội, An Giang.

Ngoài 3 chủng loại sản phẩm chính trên, vật liệu xây không nung còn có các sản phẩm như đá chẻ, gạch đá ong, gạch silicat… Tuy nhiên, các chủng loại này ít được các doanh nghiệp quan tâm đầu tư.Đánh giá về tình hình tiêu thụ sản phẩm đối với gạch Block, ông Tới cho rằng, hiện nay, việc tiêu thụ sản phẩm nhìn chung là tốt, sản lượng tiêu thụ đạt 85 - 90% lượng sản xuất. Tuy nhiên, đối với sản phẩn gạch bê tông nhẹ, các doanh nghiệp hiện chỉ hoạt động 20 - 30% công suất thiết kế, do khối lượng tiêu thụ còn hạn chế. Cá biệt, có doanh nghiệp không tiêu thụ được nên đã phải dừng sản xuất.“Các doanh nghiệp phải hết sức thận trọng trong quyết định đầu tư khi chưa nắm vững công nghệ và không xác định được đầu ra cho sản phẩm ở địa phương mình”, ông Tới cảnh báo.
Gỡ khó cho doanh nghiệp
Mặc dù Chính phủ đã có chủ trương khuyến khích phát triển gạch không nung, lại nhận được sự quan tâm hưởng ứng của nhiều địa phương và doanh nghiệp, nhưng sau 2 năm triển khai, các doanh nghiệp vẫn còn gặp nhiều khó khăn. Ông Nam cho rằng, khó khăn lớn nhất hiện nay là nhận thức của các nhà đầu tư, tư vấn thiết kế, nhà thầu, người tiêu dùng về vật liệu không nung còn chưa đầy đủ nên chưa mạnh dạn đưa vào sử dụng trong các công trình.Đồng tình với đánh giá trên, ông Phùng Văn Đường, Phó giám đốc CTCP Tập đoàn phát triển Đoàn Minh Công tại tỉnh Hải Dương cho biết, hiện sản phẩm của Công ty mới chỉ tiêu thụ chủ yếu tại các công trình có vốn của Nhà nước hoặc các dự án bất động sản lớn, còn sự đón nhận của người dân đối với vật liệu này còn rất hạn chế.Nhiều đại biểu tham dự hội nghị cho rằng, khó khăn một phần cũng do các nhà đầu tư còn thiếu kinh nghiệm, nguồn vốn hạn chế nên phần lớn chỉ nhập các dây chuyền công nghệ có trình độ trung bình, thiếu đồng bộ. Bên cạnh đó, việc chuyển giao công nghệ, kỹ thuật sản xuất và tiếp thu công nghệ chưa tốt, đội ngũ cán bộ, công nhân kỹ thuật chưa có nhiều kinh nghiệm…Đặc biệt, ông Tới phản ánh, lãi suất vay vốn để đầu tư và cho sản xuất tăng cao và việc vay vốn khó khăn làm tăng giá thành sản xuất, nhiều doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây không nung chưa được hưởng các ưu đãi theo quy định của Chính phủ nên gặp rất nhiều khó khăn.Nhằm tăng cường sử dụng vật liệu xây không nung, mới đây, Thủ tướng Chính phủ đã ban hành Chỉ thị số 10/CT-TTg. Theo đó, Thủ tướng giao Bộ Xây dựng soạn thảo và ban hành cơ chế chính sách đồng bộ để tăng cường sử dụng vật liệu xây không nung.Ông Nam cho biết, triển khai chỉ thị này, Bộ Xây dựng sẽ yêu cầu các công trình sử dụng vốn nhà nước bắt buộc phải sử dụng vật liệu xây không nung. Các công trình nhà cao tầng không phân biệt nguồn vốn, ưu tiên sử dụng vật liệu xây không nung, đặc biệt là vật liệu xây không nung loại nhẹ tối thiểu phải đạt 30% trong tổng số vật liệu xây.Thủ tướng cũng giao Bộ Tài chính xây dựng và đề xuất với Chính phủ báo cáo Ủy ban Thường vụ Quốc hội điều chỉnh mức thuế suất của thuế tài nguyên đối với đất sét sản xuất gạch lên mức tối đa là 15%; Bộ Tài nguyên và Môi trường tăng cường kiểm tra, quản lý và sử dụng tài nguyên, phối hợp với Bộ Xây dựng và UBND các địa phương trong việc chấm dứt sản xuất gạch nung bằng lò gạch thủ công; Bộ Công thương bổ sung thiết bị và dự án chế tạo thiết bị sản xuất vật liệu xây không nung vào danh mục các sản phẩm cơ khí trọng điểm để được hưởng các ưu đãi của Chính phủ; UBND các địa phương trình HĐND quyết định nâng mức phí bảo vệ môi trường đối với việc khai thác đất sét làm gạch lên mức tối đa.
 

[ẹc]

...
Staff member
Xây nhà cao tầng bằng gạch không nung

Từ năm 2011, các công trình từ 9 tầng trở lên sẽ sử dụng vật liệu xây không nung loại nhẹ có khối lượng thể tích nhỏ hơn 1000 kg mỗi m3 để xây.

Thủ tướng vừa ký quyết định phê duyệt Chương trình phát triển vật liệu xây dựng không nung đến năm 2020 với mục tiêu phát triển sản xuất và sử dụng loại vật liệu này thay thế gạch đất sét nung đạt tỷ lệ 20-25% vào năm 2015 và 30-40% vào năm 2020.

b2445eda9dd41353664078ffcd7130b9.jpeg

Theo đó, từ năm 2011, các công trình nhà từ 9 tầng trở lên sẽ sử dụng tối thiểu 30% vật liệu xây dựng không nung loại nhẹ có lượng thể tích không lớn hơn 1000 kg mỗi m3 trong tổng số vật liệu xây. 3 chủng loại vật liệu xây dựng không nung được dùng là gạch xi măng-cốt liệu, gạch nhẹ và các loại gạch khác.

Tỷ lệ gạch xi măng-cốt liệu trên tổng số vật liệu xây không nung khoảng 74% vào năm 2015 và 70% vào năm 2020. Gạch nhẹ gồm gạch từ bê tông khí chưng áp và gạch từ bê tông bọt chiếm tỷ lệ 21% vào năm 2015 và 25% vào năm 2020 trên tổng số vật liệu xây không nung. Các loại gạch khác như đá chẻ, gạch đá ong, vật liệu xây không nung từ đất đồi và phế thải xây dựng, gạch silicát... đạt tỷ lệ khoảng 5% từ năm 2015 trên tổng số vật liệu xây.

Hàng năm, khoảng 15-20 triệu tấn phế thải công nghiệp (tro xỉ nhiệt điện, xỉ lò cao...) sẽ được sử dụng để sản xuất vật liệu xây dựng không nung. Việc sử dụng vật liệu xây không nung để thay thế gạch đất sét nung có tác dụng tiết kiệm đất nông nghiệp, nhiên liệu than giảm thiểu khí phát thải gây ô nhiễm môi trường. Các dự án chế tạo thiết bị sản xuất vật liệu xây không nung sẽ được ưu đãi về thuế.
 

[ẹc]

...
Staff member
Gạch không nung từ đất và phế thải

Tòa nhà được cho là cao nhất nước hiện nay, 70 tầng, cũng là tòa nhà đầu tiên tại Việt Nam hoàn toàn xây bằng gạch không nung. Mô hình này được coi là mở đầu cho xu thế sử dụng vật liệu xây dựng thân thiện môi trường thời biến đổi khí hậu tại Việt Nam.

Keangnam1.jpg
Tòa nhà Keangnam (ảnh bên) cao 70 tầng, sừng sững tại đường Phạm Hùng (Hà Nội) thoạt nhìn không có gì đặc biệt ngoài chiều cao nổi tiếng của nó. Sự khác biệt nằm ngay trong từng viên gạch. Đó là một vật liệu mới, còn xa lạ với nhiều công trình xây dựng Việt Nam: Gạch không nung.

Khi chọn loại gạch này, chủ đầu tư đã thẩm định và bị thuyết phục bởi những ưu điểm của nó (như độ chịu lực, chống thấm, cường độ nén, uốn… không khác gì gạch nung bình thường). Hơn thế, viên gạch có màu đỏ rất đẹp, bề mặt nhẵn, mịn. Nếu không trát sẽ tạo ra cảm giác rất mát mắt, gần gũi với tự nhiên.

Theo đại diện Tổng Hội Xây dựng Việt Nam, nước ta hiện nay tiêu thụ 20 – 22 tỷ viên gạch một năm, đến năm 2020, lượng gạch cần cho xây dựng ước tính gấp đôi, 40 tỷ viên.

Để đạt được lượng gạch này, cần một lượng đất khoảng 600 triệu m3, tương đương 30.000 ha đất canh tác. Hay nói nôm na, mỗi năm phải nướng diện tích một xã vào lò gạch. Gạch nung còn tiêu tốn nhiều năng lượng than, củi. Những lò gạch thải vào bầu khí quyển một lượng khí độc lớn.

Trong bối cảnh đó, việc sử dụng gạch không nung là xu thế tất yếu của thế giới. Việt Nam cũng đã có gạch không nung, nhưng tỷ lệ sử dụng rất thấp, chỉ chiếm 4 – 5% sản lượng gạch toàn quốc.

Lý do, ngoài thói quen sử dụng gạch nung từ lâu nay, còn do dây chuyền chủ yếu nhập, công nghệ phức tạp nên giá thành gạch cao. Gạch không nung đến nay vẫn là món hàng xa xỉ.

Thành công tạo gạch không nung Việt Nam

gachkhongnung.jpg
Cty CP Công nghệ & Thương mại Huệ Quang, tiền thân là Trung tâm Ứng dụng Khoa học & Chuyển giao Công nghệ Mới thuộc Viện Nghiên cứu Hỗ trợ Phát triển nông thôn, vừa cho ra đời công nghệ sản xuất gạch không nung từ đất và phế thải, sau năm năm nghiên cứu.

  • Ảnh bên : Việt Nam đã sản xuất thành công gạch không nung bằng công nghệ nội địa.​
Đất để sản xuất gạch chỉ chiếm 30 – 50% nguyên liệu. Có thể sử dụng đa dạng các loại đất từ miền núi, đồng bằng, duyên hải, đất đá sỏi không canh tác nông nghiệp được… và nguồn phế thải xây dựng, phế thải công nghiệp.

Về nguyên lý tạo ra loại gạch này, ông Mai Công Thi, Chủ tịch HĐQT Cty Huệ Quang, giải thích, là nhờ vào đặc tính của vật liệu. Đất sét có tính âm, kết hợp với vật liệu có nhiều tính dương như magie, sắt, qua quá trình nén, sẽ tạo ra một chất mới cứng như đá.

Loại gạch này sau khi được tạo hình thì tự đóng rắn, đạt các chỉ số về cơ học, cường độ nén, uốn, độ hút nước... mà không cần qua nung nóng. Gạch ép xong chỉ cần hong khô 7 - 10 ngày là có thể xuất xưởng.

Trọng lượng mỗi viên gạch khoảng 2,3kg, nếu đục lỗ thì chỉ còn 1,8 kg so với gạch nung thông thường 2,5kg. Qua thẩm định tại Viện Khoa học Công nghệ & Giao thông vận tải, Viện Vật liệu Xây dựng, kết quả đạt tiêu chuẩn quy định về cường độ chịu lực, chịu nén tốt, có thể chịu nhiệt tới 950 độ C.

Giá thành mỗi viên gạch này ước tính thấp hơn hoặc ngang bằng gạch nung bình thường do dây chuyền sản xuất, công nghệ đã được nội địa hóa tối đa.
 

[ẹc]

...
Staff member
Thế nào là Gạch không nung ?
Gạch không nung là loại gạch xây, sau khi được tạo hình thì tự đóng rắn đạt các chỉ số về cơ học: Cường độ nén, uốn, độ hút nước… mà không cần qua nhiệt độ. Độ bền của viên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép hoặc rung hoặc cả ép lẫn rung lên viên gạch và thành phần kết dính của chúng.
Về bản chất của sự liên kết tạo hình, gạch không nung khác hẳn gạch đất nung. Quá trình sử dụng gạch không nung, do các phản ứng hoá đá của nó trong hỗn hợp tạo gạch sẽ tăng dần độ bền theo thời gian. Tất cả các tổng kết và thử nghiệm trên đã được cấp giấy chứng nhận: Độ bền, độ rắn viên gạch không nung tốt hơn gạch đất sét nung đỏ và đã được kiểm chứng ở tất cả các nước trên thế giới: Mỹ, Đức, Trung Quốc, Nhật Bản,…
Gạch không nung ở Việt Nam đôi khi còn được gọi là gạch block, gạch blốc, gạch bê tông, gạch block bê tông, gạch xi măng,… tuy nhiên với cách gọi này thì không phản ánh đầy đủ khái niệm về gạch không nung. Sản phẩm gạch không nung có nhiều chủng loại trên một loại gạch để có thể sử dụng rộng rãi từ những công trình phụ trợ nhỏ đến các công trình kiến trúc cao tầng, giá thành phù hợp với từng công trình. Có nhiều loại dùng để xây tường, lát nền, kề đê và trang trí.
Hiện nay, gạch không nung đã khẳng định chỗ đứng vững chắc trong các công trình, nó đang dần trở nên phổ biến hơn và được ưu tiên phát triển. Có rất nhiều công trình sử dụng gạch không nung, từ công trình nhỏ lẻ, phụ trợ cho đến các công trình dân dụng, đình chùa, nhà hàng, sân golf, khu nghỉ dưỡng, cao ốc,…
gach-khong-nung-1-500x292.jpg

Ưu điểm
So sánh hiệu quả kinh tế kỹ thuật sản xuất và sử dụng, sản phẩm vật liệu xây dựng không nung có nhiều tính chất vượt trội hơn vật liệu nung. Đó là:
- Không dùng nguyên liệu đất sét để sản xuất.. Đất sét chủ yếu khai thác từ đất nông nghiệp, làm giảm diện tích sản xuất cây lương thực, đang là mối đe dọa mang tính toàn cầu hiện nay.
- Không dùng nhiên liệu như than, củi.. để đốt. tiết kiệm nhiên liệu năng lượng, và không thải khói bụi gây ô nhiễm môi trường.
- Sản phẩm có tính chịu lực cao, cách âm, cách nhiệt phòng hoả, chống thấm, chống nước, kích thước chuẩn xác, quy cách hoàn hảo hơn vật liệu nung.
- Nguyên vật liệu để sản xuất hết sức phong phú và có sẵn trong nước như mạt đá, cát vàng, xi măng… Có thể tạo đa dạng loại hình sản phẩm, nhiều màu sắc khác nhau, kích thước khác nhau, thích ứng tính đa dạng trong xây dựng, nâng cao hiệu quả kiến trúc.
- Được sản xuất từ công nghệ, thiết bị tiên tiến của quốc tế, nó có các giả pháp khống chế và sự đảm bảo chất lượng hoàn thiện, quy cách sản phẩm chuẩn xác. Có hiệu quả trong xây dựng rõ ràng, phù hợp với các TCVN do bộ xây dựng công bố.
- Vốn đầu tư cho một dây chuyền sản xuất gạch không nung thấp. Nếu so sánh việc đầu tư một nhà máy gạch nung và một nhà máy gạch không nung cùng công suất thì suất đầu tư của một nhà máy gạch không nung chỉ bằng ¼ so với nhà máy gạch nung.
Những ưu điểm của gạch không nung so với gạch nung trong việc xây nhà cao ốc và kho tàng
- Cường độ chịu lực có thể đáp ứng theo nhu cầu sử dụng. Đây là đặc tính mà gạch nung không thể chịu được. Đối với những vị trí yêu cầu cường độ rất cao (300 – 400 kG/cm2) thì gạch nung không đáp ứng được. Đối với những vị trí yêu cầu cường độ thấp (chỉ mang tính chất tường ngăn) thì cho phép giảm lượng xi măng phối liệu để đảm bảo giá thành vừa phải, tránh lãng phí.
- Khả năng cách âm, cách nhiệt, chống thấm cao. Điều này hoàn toàn phù hợp vào kết cấu của viên gạch và cấp phối vữa bê tông.
- Kích thước viên gạch lớn hơn nhiều so với gạch nung (gấp từ 5 đến 11 lần thể tích viên gạch nung), cho phép giảm được chi phí nhân công, đạt được tiến độ nhanh hơn cho các công trình xây dựng. Ngoài ra lượng vữa dùng để xây tường bằng gạch không nung và trát giảm tới 2,5 lần so với gạch đất nung.
- Có thể tiết kiểm được cốp pha trong quá trình xây nhà, đơn giản hoá được một số khâu trong quá trình xây dựng.
- Nếu có chất độn nhẹ (ví dụ sỏi keramzit, đá basalt nhẹ, than xỉ…) thì trọng lượng viên gạch giảm đáng kể.
- Đa dạng chủng loại, màu sắc, kích thước đồng đều và tính thẩm mỹ cao.
Những ưu điểm của việc dùng gạch không nung lát đường so với các phương pháp lát đường hè khác
- Cường độ chịu lực cao (có thể có cường độ 600 kgs/cm2 – loại gạch này lát tại Cảng Chùa Vẽ, Hải Phòng)
- Đường hè sau khi lát xong có thể sử dụng được ngay lập tức
- Trong quá trình thi công, gạch lát block không cần trát mạch, do vậy tiết kiệm vật liệu, nhân công, giảm thời gian thi công và nhất là có tác dụng thoát nước cho mặt vỉa hè.
- Khi cần thiết có thể dễ dàng thay đổi kiểu dáng và kích thước đường hoặc vỉa hè, trong quá trình sử dụng có thể dễ dàng tháo dỡ các viên gạch lát cũ để thay thế bằng các viên gạch lát mới một cách nhanh chóng.
- Hình dáng hình học và màu sắc các viên gạch rất đa dạng để tăng tính thẩm mỹ.
- Do đặc điểm của gạch không nung là gạch bê tông tự đông cứng nên trong quá trình thi công không phụ thuộc vào thời tiết nắng mưa.
Một số loại gạch không nung hiện nay đang sử dụng
Gạch papanh
Gạch không nung được sản xuất từ phế thải công nghiệp: Xỉ than, vôi bột được sử dụng lâu đời ở nước ta. Gạch có cường độ thấp từ 30–50 kg/cm2 chủ yếu dùng cho các loại tường ít chịu lực.
Gạch Block hay gạch xi măng cốt liệu
Gạch không nung XMCL được tạo thành từ xi măng, mạt đá và các phụ gia khác. Loại gạch này được sản xuất và sử dụng nhiều nhất trong các loại gạch không nung. Trong các công trình thì loại gạch không nung này chiếm tỷ trọng lớn nhất. Loại gạch này thường có cường độ chịu lực tốt ( trên 80kg/m3 ), tỉ trọng lớn ( 1900kg/m3 ) nhưng những loại kết cấu lỗ thì có khối lượng thể tích nhỏ hơn ( 1800kg/m3 )
Đây là loại gạch được khuyến khích sử dụng nhiều nhất và được ưu tiên phát triển mạnh nhất. Nó đáp ứng rất tốt các tiêu chí về kỹ thuật, kết cấu, môi trường, thi công … ngoài ra nó có thể dùng vữa xây thông thường.
Gạch xi măng – cát
Gạch được tạo thành từ cát và xi măng.
Gạch không nung tự nhiên
Từ các biến thể và sản phẩm phong hóa của đá bazan. Loại gạch này chủ yếu sử dụng ở các vùng có nguồn puzolan tự nhiên, hình thức sản xuất tự phát, mang tính chất địa phương, quy mô nhỏ …
Gạch bê tông bọt siêu nhẹ
Sản suất bằng công nghệ bọt khí. Thành phành cơ bản: Xi măng, tro bay nhiệt điện, cát mịn, phụ gia tạo bọt. Sản phẩm đã được kiểm định chất lượng vượt TCXDVN: 2004 về cường độ chịu nén đối với tỷ trọng D800.
Gạch bê-tông khí chưng áp
Tên tiếng Anh là Autoclaved Aerated Concrete – gọi tắt là AAC. Bê tông khí là hỗn hợp của cát hay tro bay với xi măng và vôi. Quá trình dưỡng bằng hơi nước ở áp suất cao trong nồi hấp làm cho sản phẩm ổn định cả về tính chất vật lý và hóa học. Bê tông khí chứa bong bóng khí rất nhỏ nằm tách biệt, chúng tạo cho bê tông khả năng cách âm cách nhiệt tố.
 
Top